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嘿嘿。。。
真话同学么，可以肯定是动口不动手的菜鸟。。。扯了半天，连质量是什么，可靠
性是什么，都没有定义DEFINITION，然后就可以洋洋千拜。。。嘿嘿。。。六个西
格马讨论质量问题，老牌的做法DMAIC，首字母是D。。。D什么呢？DEFINE是也。。。
不DEFINE，谈什么都是扯淡，嘿嘿。。
拿灯泡为例。
什么叫质量好？平均性能好，一批中性能的偏差小，那是质量好的通常定义。通常
说，平均性能或者说名义性能，主要靠设计。偏差的问题么，主要在制造。
打个比方，就算世界上平均灯泡寿命是3000小时正负100小时内99%的灯泡会坏掉。。。
如果有一批灯泡的名义寿命是1000小时，而到了1000小时正负1小时以内灯泡都坏了，
这批灯泡的制造质量应该是狠不错的。有另一批灯泡，名义寿命是5000小时，一半
在2000小时坏了，一半在8000小时坏了，这批灯泡的制造就有问题，虽然其设计在
名义上不错。这两样灯泡，在许多消费者眼里，“质量”都不会好。
可靠性(RELIABILITY)是什么？是灯泡在各式各样条件下的工作性能，比如零下50度
零上70度比如在露天情况下刮风雨天能不能发出该发的光。。。这个是性能的一部
份。。。另一个重要的性能，是在特定条件下的耐久性(DURABILITY)，上面说的寿
命(比如在室内温度下不开不关能够亮多少时间)就是一个DURABILITY。。。可靠性，
耐久性，加上别的性能或者外观指标，大致就构成总的所谓的“性能”。。。性能
(均值和偏差)是设计和制造质量的整体表现。
产品性能的均值，通常可以通过优化设计来提高。
还有一个要素是偏差。。。制造偏差和材料偏差，当然要尽力缩小。。。但是，一
定程度的制造和材料偏差是不可避免的。。。那么，如何降低这些偏差的影响，使
得最终产品性能的偏差可以缩小呢？这就要用到鲁棒设计，DFSS (这里的D是DESIGN)。。。
比如，在设计阶段，就做偏差扰动分析估计制造偏差的影响，然后，通过修改基本
设计，做到，就算有一定的材料偏差和工人工具误差，最终的产品性能的偏差不会
狠大。。。
名义性能好，偏差又小，那就叫质量好。从这个意义上，质量控制，设计师和工人
的责任都狠大，嘿嘿。
千万不要上导读。。。常识而已，嘿嘿。
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