圖：中國軍隊穿戴防彈衣

　　中國是現在世界上最大的防彈衣等個人防護產品製造和出口國家，此前國外愛好者僅100美元購買的中國IV級防彈插板，成功抵禦大威力步槍的近距離射擊，國產防彈產品的高性價比，引發海外熱議。

　　國內現在的個人防彈產品水平出現跨越式的增長，主要源於兩個方面：其一是改革開放創造的良好大環境，既提供了技術體系基礎又提供了極為廣闊的市場；其二是國內現在的相關主流企業自己普遍敬業爭氣，已經全面突破中高端產品，在國際市場上競爭力非常強。

　　比如在80年代中國自己定型的81防彈衣，使用的是鋁合金-尼龍材料；雖然比50年代的玻璃鋼纖維要好得多，但尼龍材料和同時代的美國凱夫拉（芳綸類）材料就差遠了。而在90年代以後，中國引進了包括芳綸在內大量先進材料的生產技術，這為國內新一代防彈產品的研製、特別是追趕國際主流和先進水平奠定了基礎。

　　毋庸置疑的是，西方國家向中國轉移技術和資金、提供大量代工訂單；最主要的目的，還是看重中國在行政、人工、環保等方面的成本優勢，可以為他們提供大量的利潤。但有了這個基礎，國內的很多相關企業才獲得了發展和壯大的機會，並形成了自己的後發技術優勢，自身成為了市場研發的引領者。

　　比如以筆者熟悉的一家企業為例，在早期，他們只能做一些防護等級非常低的玻璃鋼防彈衣——主要市場是國內的銀行行業相關，特別是押運公司。

　　而在現在，包括樹脂和碳纖維增強複雜結構的碳化硼陶瓷防彈產品，他們都能做得出來，以非常輕的重量就能滿足NIJ標準下的IV級防彈要求——而這是非常典型的現代高端產品，能夠在15米內抵擋7.62毫米大威力狙擊步槍發射的穿甲彈。

　　由於NIJ標準的最高等級只有IV級，更高防護能力的產品，則是根據客戶的指定要求進行定製、測試，不列入標準範圍內；傳說中的西方式V級防彈衣，更多只是一些西方企業的商業宣傳。

　　因此在主流防彈衣產品的防護能力上，國內、國外同級別的產品是沒有差異的——大家都遵循的是同樣的測試標準體系。同一級別合格產品的水平高低，體現在儘可能減輕整個產品的重量，減輕產品在穿戴時的熱負荷，提高穿戴的舒適性、靈活性等其它方面。

　　國內的產品目前和西方高端產品相比，滯後的部分往往更多的是使用上的一些設計——比如快速穿脫，或者是在穿戴上適應各種槍械的快速取用等等。這是因為在防彈產品研發和新的戰術射擊體系進步銜接上，國內的環境無法和存在巨大民間射擊市場的國外相比。

　　國內目前最根本的差距，還是體現在整個行業的基礎對於國外依賴性較高——比如上面提到的某企業，他們的碳化硼防彈陶瓷，其燒結設備就需要從法國進口。

　　比如利用剪切增稠液體（簡稱STF），對防彈纖維進行增強處理——也就是訛傳的“液體防彈衣”這一方面，國外在實用化、商品化的進度上就比國內要快一些，國內目前在相關的機理和具體的工藝等環節，仍然處於跟蹤研發的階段。

　　與此類似，包括超高分子量聚乙烯纖維的製備環節，對於進口設備甚至是原料的依賴，都是目前短時間內難以擺脫的。此外對於一些新原理、新材料結構的防彈產品探索，國內目前要落後一些。因此國內雖然現在防彈產品獲得了非常巨大的成績，但是仍然還有很大的空間要進一步努力，才能完全擺脫上游設備對於國外的依賴。