众所周知，我国的军工业发展起步较晚，落后于西方发达国家数年，一路走来十分艰辛。建国初期，我国甚至连坦克大炮这样的基础装备都生产不出来，只能依靠进口。但是，缺乏自主生产能力就意味着要看别国的脸色，常常面临各种限制，以及国外的种种技术封锁，处于十分被动的局面。在这种情况下，我国深刻地体会到了，要想获得长足发展，就必须要自己掌握关键技术。

   俗话说，细节决定成败。如今我国的军工能力突飞猛进，各种大型武器装备接连诞生，我国一跃成为仅次于美俄的第三军事强国。但是，一直以来，我国在一些小零件的研究中却总是遭遇瓶颈，例如螺丝钉。螺丝钉虽然看起来十分不起眼，但是在制造业中却是不可忽视的重要零件。因此，小小一枚螺丝钉，就可以看出一个国家工业实力的发展水平。

   以我国的武器装备为例，歼10B战斗机外壳的每一个部件都是用螺丝钉连接起来的，可以说，如果没有螺丝钉，歼10B的制造就根本没办法进行。一架战斗机上会用到无数的螺丝钉，而且，战斗机上使用的螺丝钉还有很高的要求，必须要能够经受得住高温高压的环境，这就对工业生产技术提出了更高的要求。

   正因如此，各国都在努力地提高螺丝钉的生产技术，过去，这一直是我国的弱项，我国生产的螺丝钉达不到高标准，因此只能从国外进口，但是这严重阻碍了我国自主研发的进程。而且，从国外进口要面临很大的风险，对方一旦停止供应，那么我国所有的武器制造都会陷入到瘫痪状态中。因此，我国下定决心，一定要自主掌握制造螺丝钉的技术。为了突破技术瓶颈，我国曾经走了许多弯路。

   经过科研人员的努力，我国终于实现了螺丝钉的国产化，这对我国的军工发展具有非常重要的意义。上世纪七十年代，我国成功研制了长征一号核潜艇。据了解，该潜艇的所有零部件全都是使用国产螺丝钉进行连接的。后来，经过不断的完善与发展。我国的螺丝钉技术已经达到了很高的水平。

   举例来说，歼10B战斗机上使用的国产螺丝钉不仅能够适应零下四十度到零上五十度的环境，还能够能适应各种高压、风雨雪暴、高盐环境，而且，外观看上去也非常平整，几乎看不出衔接的痕迹。由此看来，我国的军用螺丝钉技术可以说已经达到了欧美国家的水准，真正实现自主化生产。