中航工業黎陽貴陽精鑄公司作為國內唯一一家葉片專業化生產企業，承擔了國內軍用航空發動機葉片大部分的生產任務。貴陽精鑄公司近幾年生產任務急劇增加，在設備和人員沒有增加的情況下，任務量每年以25%的幅度增長，並承擔了國內最新航空發動機單晶渦輪葉片的研製。
隨着航空發動機的發展，對渦輪葉片的要求越來越苛刻，而葉片的研製難度也越來越大。我國正在研製的航空發動機和未來航空發動機在設計上均選用了具有複雜型腔結構的空心單晶渦輪葉片。受基礎工業水平的影響，我國發動機葉片設計製造技術目前與發達國家相比仍有較大差距，在單晶渦輪葉片上尤其明顯。
作為國內唯一一家葉片專業化生產企業，面對單晶葉片研製的困難，貴陽精鑄公司正在有計劃、有步驟地開展單晶空心渦輪葉片研製工作，力爭在較短的時間內，使單晶渦輪葉片製造技術有重大突破，葉片合格率有明顯提升，為我國研製新一代先進航空發動機創造條件。
貴陽精鑄公司針對當前的生產任務及技術難題，專門成立了單晶渦輪葉片攻關團隊。單晶渦輪葉片攻關團隊由一群技術過硬、朝氣蓬勃、年輕有為的技術人員組成。從一開始的四人團隊增加到八人、再到二十人，從單一的垂直管理、到與工區配合參與再到矩陣式管理。該團隊經過三年的努力研究，貴陽精鑄公司單晶渦輪葉片攻關團隊在單晶渦輪葉片精密鑄造的核心技術上獲得了重大進展。團隊在研製過程中，從單晶高溫合金和單晶葉片尺寸要求出發，開展了一系列的研究工作，經過大量試驗研究，在陶瓷材質、輔料控制、模具改進、澆注參數、保溫控制、拉晶速率、再結晶控制、工藝路線等方面積累了大量的數據和經驗，生產的單晶葉片滿足技術條件。目前，貴陽精鑄公司單晶渦輪葉片攻關團隊研製的新一代航空發動機用的單晶葉片合格率明顯提升。
