首先，由上圖這部分機器，拉着三層原材料往前；

然後，三層布經過儀器打褶、切片，來到下面的分配機；

分配機則將切好片的口罩分配到兩邊的兩個焊機上；

每個焊機分別以每分鐘50片的速度把耳帶焊接完成，口罩就製作好了。

這台口罩機，關鍵還在“全自動”，可以連續工作24小時，一台機器每分鐘生產100隻，一個工作人員可操作多台機器。

和傳統口罩機相比，全自動口罩機具有用人少、效率高、穩定性強的優勢。

目前已經有24台這樣的全自動口罩機列入生產計劃，4台已完成生產，分別交付各地急需的口罩廠。

中國航空製造技術研究院院長、全自動口罩機研製項目總指揮李志強介紹：“這24台口罩機，預計3月底全部完成生產，到時會形成每天300萬隻口罩的產能，實現短期內提供日產量百萬級以上的能力。”

“航空技術”來助力 3天完成圖紙，16天製成樣機

全自動口罩機的成功下線投產，緩解了眼下傳統口罩廠人力短缺的燃眉之急。

其實，在設備研發之初，研究人員甚至連口罩機長什麼樣都不知道。

對於造飛機的他們來說，口罩生產機的研製是陌生的。中國航空製造技術研究院迅速動員7家下屬單位，發揮各自技術優勢，由600多人組成設計研發團隊，24小時不間斷工作。

他們採用航空製造領域中的數字化技術，在3天內就完成了口罩生產機的圖紙設計，16天后首台樣機研製成功。

李志強表示：“這種數字化設計製作技術，在研製殲-10、殲-20等飛機時就幫助節約了時間，因為可以在投入實體製造前進行模擬仿真，減少在製造過程中發生不必要的錯誤。這次能在疫情期間為醫務工作者和全國人民提供防護用品支持，這是航空人的驕傲！