首先，由上图这部分机器，拉着三层原材料往前；

然后，三层布经过仪器打褶、切片，来到下面的分配机；

分配机则将切好片的口罩分配到两边的两个焊机上；

每个焊机分别以每分钟50片的速度把耳带焊接完成，口罩就制作好了。

这台口罩机，关键还在“全自动”，可以连续工作24小时，一台机器每分钟生产100只，一个工作人员可操作多台机器。

和传统口罩机相比，全自动口罩机具有用人少、效率高、稳定性强的优势。

目前已经有24台这样的全自动口罩机列入生产计划，4台已完成生产，分别交付各地急需的口罩厂。

中国航空制造技术研究院院长、全自动口罩机研制项目总指挥李志强介绍：“这24台口罩机，预计3月底全部完成生产，到时会形成每天300万只口罩的产能，实现短期内提供日产量百万级以上的能力。”

“航空技术”来助力 3天完成图纸，16天制成样机

全自动口罩机的成功下线投产，缓解了眼下传统口罩厂人力短缺的燃眉之急。

其实，在设备研发之初，研究人员甚至连口罩机长什么样都不知道。

对于造飞机的他们来说，口罩生产机的研制是陌生的。中国航空制造技术研究院迅速动员7家下属单位，发挥各自技术优势，由600多人组成设计研发团队，24小时不间断工作。

他们采用航空制造领域中的数字化技术，在3天内就完成了口罩生产机的图纸设计，16天后首台样机研制成功。

李志强表示：“这种数字化设计制作技术，在研制歼-10、歼-20等飞机时就帮助节约了时间，因为可以在投入实体制造前进行模拟仿真，减少在制造过程中发生不必要的错误。这次能在疫情期间为医务工作者和全国人民提供防护用品支持，这是航空人的骄傲！