關於殲十發動機無法全部國產化引發的加工製造在科研領域裡的現狀的思考

機械加工製造行業(工藝專業)是一個國家的基礎行業，我國的工業底子薄，加工製造能力很薄弱，長期以來工藝人員的待遇低下，以及所遭遇的到不平等待遇使目前我國工藝人員大量流失。我國的科技領域最初形成是由很多國外留學歸來的專家組成的，其中大部分人尤其是有影響的科學家基本上都屬於設計領域裡的，而機械製造行業里的人才最初主要來源於蘇聯，在科技界裡的影響遠不如從歐美歸國的設計人才，由於這些歷史原因造成了工藝在科研領域裡永遠屬於配角，在設計產品的時候，工藝人員大都充當了替罪羊的角色。舉個例子，在成飛宣稱我國掌握了飛機發動機推力矢量技術，關鍵被卡在了材料不過關上。。。這個例子並沒有說加工工藝的問題，但是實際上，在科研領域裡大多數抱怨材料不過關。。。通常是設計和工藝問題沒有解決。我們單位在研製產品時，最初也是怪國產材料不過關，加工精度不行。。其實最後搞明白了。。是設計。。結構不合理，。。另外一方面，同樣的鋼。。熱處理工藝不同，出來的鋼的品質也就有很大不同。。在我國，由於課題組裡都是設計人員說了算，很少有工藝人員有機會能進行專項研究(至少我所在的單位和周圍幾個兄弟單位如此)，更談不上有科技成果，獲獎更是不可能的事。。這樣嚴重的打擊了工藝人員的工作積極性，導致了工藝整體水平的日漸低下。引發了惡性循環。
在科研通常情況下，很多事情是設計問題，比如結構不合理，造成某一工件受力過大。導致工件容易損壞，整體使用壽命降低。。。但是作為設計人員本身。。能夠從自身找問題的很少(找也不是那麼容易找到的)，歸罪於工藝加工不過關。。或者是國產材料不行。。研製不出來。。這些都成了最好的藉口，但是事實上並不一定都是如此。工藝人員面對設計人員的時候是這樣，面對工人呢？在中國，由於歷史原因，工人是領導階級，工人說的就是正確的。工藝人員如果指導工人操作，就面臨着這種長期以來的思想包袱，工人並不都是嚴格遵守工藝規程來辦事的。。因為“臭老九”怎麼能對我指手畫腳呢？另外一方面。。工時定額直接關繫到了工人的經濟利益，那麼只要工藝人員稍有差錯，工人必定要大鬧一場，為自己的經濟利益狠爭一次。。。來自設計和工人的壓力已經很大了。。如果遇到一位不重視工藝的領導(比如設計出身的)，那麼所有的差錯都是工藝人員的。。所有的成績都是設計人員和工人的。。工藝人員工作環境更加惡化了。。長期下來，我國的工藝人員流失殆盡，我所認識的工藝人員紛紛轉行，轉不了行的。。就混，領導說如何就如何，工人想怎麼寫工時就怎麼寫,由此造成國內機加行業萎縮，不斷引進進口設備生產線彌補的局面，但是涉及到國家安全的關鍵生產線西方國家對我們的態度是堅決封鎖，引進的所謂生產線很多不完全，關鍵工藝技術並沒有交給中國人，錢白花了。領導出國了。技術卻沒有真正掌握，最後產品拿不出來。。一句國產材料不行。。。推得一乾二淨。

工藝行業是一個國家的基礎，日本就因為出賣了一套加工設備給蘇聯，造成蘇聯的潛艇性能大變。。。中國到現在為止在機械加工領域裡也沒有什麼值得驕傲的東西，日本可以宣稱自己能把原子排成金字塔，而中國連打一個高精度的深孔還得依靠外國設備，更不用說熱處理工藝、焊接工藝等等專項工藝水平了。。。

工藝在企業里有兩種存在方式，一是作為工藝管理存在，一是作為工藝技術存在，二者都不可少，在中國傳統管理思想中，一直有"抓兩頭，帶中間"的思想，在管理科研的時候表現形式為抓設計，抓產品最終質量，而工藝作為產品生產研製的中間生產過程卻被忽略了。。中間過程複雜，涉及各方面問題，有技術的，有財務管理的。設備管理。物資管理，人事關係的。。。領導們很不願意介入其間。。這恐怕也是中國人缺乏嚴謹的工作態度的性格體現。。。換句話說。。也應該是現在的領導已經不再願意走群眾路線了。。有眼光的企業家，管理者現在已經開始注意到了這一領域，我在這裡撰寫此文。。希望能引起更多的人對工藝專業的重視。