官方报道披露，中国军工人员攻克大量生产及在研型号产品的加工技术难题，在某自主研制项目生产中打破国外技术垄断，使中国新型军机雷达的生产研制获得重大突破。

陆媒中新网7月15日在一篇介绍九洲集团军工生产线技能带头人游洪建事迹的文章中提及，游洪建改进工艺，成功掌握了铝合金薄板淬火及矫正工艺，这在中国国内尚属首次，也由此打破了国外的垄断。

文章介绍，敌我识别雷达是军用飞机航电设备中的重要装备，是防止战机发生误判的关键，而天线又是敌我识别雷达的关键部件，精度要求高，加工极其困难。某型天线研制过程中，为了提高雷达信号的准确性，要求将焊接加工后天线振子的相对位置公差和尺寸公差都控制在0.005毫米内，其精度等级相当于一根头发丝的百分之一，若要将毫米级变形量恢复到纳米级公差内，几乎就是一个不可完成的任务。游洪建先从实验取证搜集加工参数入手再到制作工装夹具并制定具体工艺路线开展工作，经过一周的昼夜奋战，成功解决了天线振子焊接变形的精度控制问题，将公差成功的控制在0.002毫米内，并以此形成了“游洪建天线振子操作法”。

歼-20配备了中国国产有源相控阵雷达（图源：鼎盛军事）

文章称，随着航空工业新材料、新工艺的应用，机载设备的小型化和轻质化成为一种趋势。某新型雷达按照西方体制设计，其外壳采用某铝合金新型材料制作，厚度由3毫米减少到1毫米，运用淬火工艺来保持材料减重后的抗冲击硬度和抗拉强度不变。技术瓶颈就是如何克服铝合金薄板淬火后的变形问题，这是关系到设备减重和新材料应用能否实现的大事。但铝合金薄板淬火及矫正这一新工艺，公司从来没有采用过，技术参数也无法确定，在国内尚无相关经验和工艺规范可以参考。

文章称，面对此项技术难关，游洪建承担了此次攻关任务，摸索出“铝合金薄板淬火温差极限控制法”和“铝合金薄板淬火时效布点矫正法”两套工艺方法。在此基础上，他不断对工艺技术进行改进，编写了《硬铝合金（2A12-T4）钣金件矫正加工指南》一书，形成了公司在此领域拥有自主知识产权的工艺手段，填补了国内硬铝合金薄板淬火矫正工艺的国内空白，打破了国外的技术垄断，推进了军工产品技术进步。