全球製造業產業鏈重構已是不可阻擋的大趨勢，伴隨而來的機床消費市場的變化，主導着世界機床工業的再一次整合與重組。不可否認，製造強國理念再次點燃的激情，正在深刻地影響着世界機床工業的新一輪戰略布局。

　　“打造製造業強國，不僅要看我們生產的產品是否達到世界一流水平，更要看生產這些產品的裝備是否是我們國產的。因此，製造業強國的關鍵還是要看機床裝備能否自給，如果機床還是靠進口，那麼製造業強國的內涵就是不夠的。” 工信部裝備工業司司長張相木如是說。

　　正如張相木所說，機床裝備的重要性在《中國製造2025》和技術路線圖中得到了充分體現，高檔數控機床在製造強國戰略中被確定為十個重點突破領域之一，而且其他九大領域的突破也都依賴機床裝備能否率先做強。

　　顯然，黨中央、國務院認為，高檔數控機床在實現製造強國戰略中起着決定性的作用。這樣一種認識是前所未有的，對於中國機床人而言，這也意味着機床人又將肩負更大的使命和責任。

　　 機床強則製造強

　　——從《中國製造2015》看強國戰略

　　工業水平看裝備製造業，裝備製造業水平看機床。這句話被多少次質疑後，卻是一次次被驗證。機床被稱為“工業之母”,工業中的所有模塊零件都由它生產出來，而產品質量直接制約着工業發展水平線。

　　縱觀世界製造強國發展史，無疑不印證着“工業水平看裝備製造業，裝備製造業水平看機床”這句話。

　　英國是第一次工業革命的發源地。18世紀的工業革命開始於棉紡織業的技術革新，但瓦特蒸汽機的發明和廣泛使用才是工業革命更為重要的標誌。而這一切又與機床的發展密不可分。1774年，英國人威爾金森發明了炮筒鏜床，並於次年鏜出的汽缸，滿足了瓦特蒸汽機的要求。為了鏜制更大的汽缸，他又於1775年製造了一台水輪驅動的汽缸鏜床，進一步促進了蒸汽機的發展。此後，英國陸續研製出車床(1797年)、龍門刨床(1814-1825年)等多種機床裝備，這也使英國成為當時世界機床第一強國。機床裝備的發展加速了英國工業革命的完成，從而使英國在短短的幾十年內由一個農業國一躍而成為世界頭號工業強國，號稱“世界工廠”， 稱霸世界達半個世紀之久。機床製造了製造業所用的機器，機器大生產又空前提高了英國的勞動生產率。1820年，英國雖然只有2000萬人口，但其工業生產卻占了世界工業總產量的50％，直到1870年仍然占到32％，居世界第一位。

　　美國機床工業的發展比英國晚半個世紀。在18世紀後半期，美國還是一個農業國，其紡織工業發展所需機器及各種機床全部向英國購買。但美國後來居上，自19世紀後半期起，機床技術一步一步取代了英國的地位。美國機床工業的發展雖然比英國晚,但由於吸收英國機床製造的經驗與優點,加以創造發明,連續研製了一些不同於英國風格的精密、高效自動化機床,如六角車床、自動車床、銑床、拉床、齒輪機床、磨床以及一些精密測量工具,如千分尺、游標卡尺等,加上發明了高速鋼刀具,機床工業的這些創新極大地提升了美國製造業的能力，使得美國工廠的生產率普遍提高60%。19世紀80年代，美國工業總產值占到了世界工業總產值的31％，超過英國（英國降到不足20%）躍居世界第一位，成為新的世界工業霸主，英國則失去“世界工廠”地位。

　　德國和日本能夠成為世界製造強國也得益於發達的機床工業。德國堪稱當今世界機床第一強國，日本憑藉着強大的實力也一直雄踞世界機床工業前三名。

　　與世界製造強國有着同樣的發展軌跡，中國製造業的發展也是建立在機床工業不斷發展的基礎之上。“一五”時期，在蘇聯專家建議下，中國對部分機修廠進行改造並新建了一些企業，其中有18家企業被確定為機床生產的重點骨幹企業，史稱機床行業“十八羅漢”。“十八羅漢”為中國工業發展做出了卓越的貢獻。改革開放後，特別是本世紀以來，中國機床行業獲得快速發展，現已成為世界機床第一大國。正是在機床第一大國的基礎上，2010年，中國製造業也一躍攀升為世界第一大國。

　　中國成為製造業第一大國的消息來自美國的經濟研究和諮詢公司HIS旗下的 Global Insight。2011年初，Global Insight發表報告說，2010年中國製造業產值高達1.955萬億美元，在全球製造業總產值中所占的比例為19.8％，相比之下，2010年美國製造業產值為1.952萬億美元，在全球製造業總產值中所占的比例為19.4％。美國已落後中國，退居第二位，中國成為全球製造業第一大國。

　　得到這個消息以後，“我們的研究機構查了有關的資料，給我的結論是大約在1850年前後，中國丟掉了製造業第一大國這個位置。那麼，經歷了150年，我們又重回製造業第一大國這個位置，這對我們來說，是非常值得驕傲的一件事情。” 工信部部長苗圩說。

　　從2010年至今，中國已連續6年居於世界製造第一大國地位。工信部數據顯示，在500餘種主要工業產品中，中國已有220多種產量位居世界第一。但國人的興奮並沒有持續多久，因為大家發現，與製造業先進國家相比，包括機床行業，中國還不是製造強國。

　　為加快實現中國製造由大變強，工信部牽頭，會同國家發改委、科技部、財政部、質檢總局、工程院等20多個國務院有關部門，組織50多名院士、100多位專家共同編制了《中國製造2025》。2015年5月19日，國務院印發了《中國製造2025》，2016年1月29日，國家製造強國建設戰略諮詢委員會跟進發布了《〈中國製造2025〉重點領域技術路線圖（2015版）》，明確了十大領域的發展方向和目標。在《中國製造2025》及技術路線圖中，凸顯了高檔數控機床的重要地位。

　　為什麼在製造強國戰略中如此重視高檔數控機床？我們從十大重點領域的技術路線圖可以看出，每一個領域的突破都離不開高檔數控機床。這就提出了一個重大問題，中國機床行業能不能提供十大領域所需的高檔數控機床？如果不能提供高檔數控機床這樣的工作母機，十大領域的製造企業所需的高端裝備就要繼續依賴進口，那就回到了張相木所說的“製造強國的內涵是不夠的”。

　　高端數控機床是當今全球製造業必爭的產業高地。關於這一點，中國已有所認識，業界熟知的“04專項”正是為此而設立。“04專項”是指“高檔數控機床與基礎製造裝備”科技重大專項，2009年立項並付諸實施。“04專項”主要是集中開展數控機床專項成果在航空航天、汽車、船舶和發電設備等重點領域的應用驗證，大力推進國產數控系統、功能部件和刀具的研發和配套應用。

　　“04專項”技術總師盧秉恆院士在接受記者採訪時說，經過“863計劃”和“04專項”等多年積累，中國高端裝備製造技術從無到有的，由弱到強，有所突破的占了一半。中國數控機床在設計、製造和實驗等上了一個很大台階。比如五軸聯動機床、中高端數控機床和國家急需的大裝備，都取得了很大進步。

　　“40%的‘04專項’技術進入已經產業化階段。其中，20%實現了量大面廣的產業化，20%的進入批量化、工程化應用。8—10家企業已經從這些新的高端裝備技術中獲得效益，為企業的產品結構調整打下了技術支撐。”盧秉恆表示，這為我國建設製造強國提供了一定的裝備基礎。

　　然而，《中國製造2025》的發布，又對中國機床行業提出了新的要求。“04專項”重點瞄準的是四個領域，現在要為十大重點領域提供高檔數控機床。這對中國機床行業而言，既是一個巨大的市場機遇，同時也是一次前所未有的挑戰。贏了，中國製造強國戰略就會實現；敗了，中國將再次與第四次工業革命擦肩而過。

　　機床——成為建設製造強國，實現“中國製造2025”的重中之重。因此，製造業要做強，機床工業必須先行做強。但是，面對諸多問題的機床行業，如何先行呢？