前不久，一條新聞刷爆網絡：歷時5年，我國企業終於突破技術難關，生產出了合格的筆尖用鋼，打破了國外企業對這一領域的壟斷，國產筆終於用上了自己的筆尖。完成這一突破的，就是太原鋼鐵集團。

    剛剛過去的2016年，太原鋼鐵（集團）公司在產量基本持平的情況下，實現利潤12.9億元。在全國鋼鐵行業持續數年整體低迷的大背景下，太鋼是靠什麼實現扭虧為盈的？春節前夕，記者來到太鋼進行調研。

    讓“草根”長成“參天大樹”

    “太鋼能夠扭虧為盈，靠的是創新驅動。在12.9億元的利潤中，新產品的市場貢獻率達70%以上。目前，太鋼有28個品種國內市場占有率第一，35個品種成功替代進口，高端產品創效占85%以上。”太鋼董事長、黨委書記李曉波說。

    近年來，太鋼集團提出了“鼓勵創新、寬容失敗、反對守成”的創新文化和“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”的全員創新理念，激發職工創新熱情和活力，走出了一條“創新拉動盈利、盈利反哺創新”的路子。

    1月16日，在太鋼煉鋼二廠聶景峰創新工作室，記者被這裡優美的環境所吸引，也被這裡處處迸發着的創新活力所震撼。聶景峰創新工作室成立於2015年，成立之初，只有1間普通辦公室和13名員工。怎樣激發大家的創新潛能？

    聶景峰說：“當時感覺壓力很大，感覺工作效率和溝通存在問題，找不到頭緒，不知從何干起。”經過一番思考，聶景峰決定從工作環境入手，讓創新的種子在每個人心中發芽。他的想法很快得到了領導的支持和同事們的響應。於是，大家開動腦筋，幾天之後，一個充滿生機的綠色創新工作室建成了。

    太鋼煉鋼二廠廠長趙恕昆說：“鼓勵創新、寬容失敗，是太鋼多年來形成的創新文化。我們以這個創新工作室為示範，讓創新之火形成燎原之勢。”短短一年，聶景峰創新工作室提報創新項目25項，創造效益1000多萬元。

    包括聶景峰創新工作室在內，如今，太鋼以基層一線員工命名的創新工作室達到25個。全員創新讓一個個“金點子”在生產一線散發出熠熠光芒。2016年，全太鋼提出的公司級成果合理化建議達到1200多項，其中與一線工作相關的建議有962項。

    攻克難關的尖刀隊

    1月21日，記者在太鋼集團見到了太鋼技術中心筆尖鋼項目帶頭人王輝綿。近日，有關“太鋼造出圓珠筆筆尖鋼”的消息引發社會關注。“毫不誇張地說，一個小小的筆尖代表着行業的水平。”王輝綿說。

    在長達5年的時間裡，王輝綿帶領團隊緊盯國內外市場，攻克了筆尖鋼難題。回憶那段日子，王輝綿更願意說說他的同事們：“各方的支持與鼓勵，以及團隊的凝聚力，是國產筆尖鋼快速問世的催化劑。”

    為得到用戶的第一手資料，30歲出頭的車德會“奔跑”在上海、蘇州、溫州等城市，連續出差最長時間達32天。從技術中心到煉鋼廠，研究冶煉工藝的郎煒昀、翟俊不知往返了多少回，他們在生產過程中發現問題，馬上回到實驗室進行模擬實驗，在提出改進意見後又迅速返回生產現場。

    ……

    “2016年9月份，困擾筆尖鋼的各項難題基本攻克，初步具備量產的條件，但盤條在軋制過程中表面開裂的現象時有發生。”閆世彩是太鋼不鏽線材廠技術科科長，他別有一番感觸。

    那時，閆世彩帶領團隊正好在國慶假期前成立了一個專門攻關小組。為了加快研發進度，大家一致表示，放棄休假，攻克難關。在7天長假裡，小組成員晝夜跟着軋機轉，每一次試軋全部進行跟蹤，不斷改進軋制工藝。

    長假結束後，難題攻克了！測試結果表明，圓珠筆出水均勻度、筆尖耐磨性基本穩定，產品質量與國外產品相當。這標誌着我國圓珠筆筆頭用不鏽鋼材料的國產化、自主化進程邁出了關鍵一步。“這是爭氣鋼，也是團結鋼。”閆世彩興奮地說。

    記者了解到，太鋼先後組織了10多個產學研用相結合的創新型攻關團隊，跟蹤國內外重大項目，超前介入工程項目設計環節，主動推介性能更優異、成本更低的新型材料，推動用鋼行業升級換代；充分發揮16個科研實驗室和先進不鏽鋼材料國家重點實驗室、山西省不鏽鋼工程技術研究中心、鐵道車輛用鋼工程技術研究中心的創新平台作用，承接國家和省級重大科研項目30多個，強化產品設計和工藝技術試驗，加快形成批量生產能力；實施重大科技攻關項目命題承包製，科技人員自由組閣、自主選題，按貢獻參與分配，上不封頂，實行即時激勵，項目攻關成功一個，獎勵一個；創建“首席工程師”和“產品工程師”制度，實行新產品設計、開發、生產、應用的“一貫制”“一站式”攻關體系，為客戶提供一攬子“管家式”服務，推動高、精、尖、特產品持續增長。

    煉鋼二廠作為太鋼的主力廠，承擔着80%的品種鋼冶煉任務。鉻、鎳兩種貴重金屬占到不鏽鋼冶煉成本的70%以上，煉鋼二廠在原料結構優化、貴重金屬回收、質量指標提升等方面實現重大突破，2016年全廠降低成本5.12億元。

    這一系列創新成果成為太鋼直面市場、挑戰極限的強大支撐。據了解，2016年太鋼鋼鐵板塊比去年同期降成本15.76億元。

    市場認同才是硬道理

    2017年新年伊始，太鋼雙相不鏽鋼市場開拓再傳捷報——繼取得挪威國家石油標準NORSOK M-650特材認證之後，首次以材料形式批量進入歐洲高端市場，用於國際石化項目。

    面對激烈的競爭，太鋼集團高端產品研製的步伐明顯加快，去年相繼推出10餘種打破國外壟斷的新產品。一批新、優、特產品陸續問世，成為太鋼搏擊市場、抵禦鋼鐵業寒冬的利器。

    2016年11月中旬，由太鋼主持起草的新版不鏽鋼三大國家標準正式實施，新標準涵蓋了國內近七成不鏽鋼產量。這標誌着太鋼正加速從生產鋼鐵材料向“生產”標準轉變。“一項新標準的出台就意味着產業的一次升級。誰掌握了標準，誰就占據了市場競爭的制高點。”太鋼不鏽技術總監李建民說。

    太鋼不鏽冷軋硅鋼廠總工程師張文康告訴記者，驅動電機作為新能源汽車的核心部件之一，對製造材料的性能、板形有極高的要求。過去這些材料全部依靠進口。現在，我們自主研發的產品與同類進口產品水平相當，且具有更顯著的節能高效特性。

    太鋼從傳統領域向新興領域的轉變正在換擋提速，除硅鋼產品市場銷售增長20.6%外，汽車排氣系統用不鏽鋼、罐箱行業用不鏽鋼、雙相不鏽鋼、超純鐵素體不鏽鋼、核電用不鏽鋼、取向硅鋼分別比2015年增長36.7%、76%、200%、35.4%、51.3%和107%。

    開放與創新並舉。2016年11月初，太鋼在獨家應訴土耳其不鏽鋼產品反傾銷案中勝訴，在業內引起很大反響。這已經是近年來太鋼第五次在國際貿易摩擦中獲得勝訴。“太鋼作為不鏽鋼龍頭企業，理應承擔起維護國家不鏽鋼產業合法權益的責任，這也有利於增強太鋼的國際競爭力。”太鋼不鏽營銷部品牌管理室主任張浩說。

    “對太鋼來說關鍵是要抓住市場倒逼和供給側結構性改革的機遇，精準發力，綜合施策，充分發揮工藝技術、裝備和人才的優勢，為增品種、提品質、創品牌注入新動能，推動新發展。”李曉波說。（