近日，中國航天科技集團公司四院7414廠銅箔裝備產業捷報頻傳，先後簽下2億元訂單。面對經濟下行壓力，一個不到60人的產業團隊為何能逆勢而上，創下如此驚人的業績？該廠銅箔設備分廠廠長吉毅松說，這得益於“三板斧”。

    【一板斧】 攻堅技術克難關

    早在上世紀90年代，7414廠就依託航天焊接、旋壓技術進入了銅箔設備製造行業。不過，當時的銅箔設備只能依據國外技術圖紙進行加工製造，加之客戶群狹小，跟蹤的項目不是暫時擱淺就是延期動工，經營十分困難。打造技術高地成為該廠占領市場的唯一突破點。

    隨着電子產業的高速發展以及未來能源行業對鋰電池銅箔的市場需求，該廠決策者下定決心掌握銅箔設備核心製造技術。

    2014年，銅箔設備分廠成立伊始，就將技術攻堅的目標定為銅箔設備核心部件。而研發這些部件，當時在國內並沒有經驗可循。“克服困難、提升能力、搶占市場，我們硬着頭皮也要上。”管理者們這樣說。

    比如，銅箔設備核心部件2.7米陰極輥的研製就是研製人員們必須突破的技術高峰之一，其關鍵在於能否製造出相應尺寸的鈦筒。

    據吉毅松介紹，為了成功研製鈦筒，研製者們在實現在線生產設備加工範圍有效擴展的基礎上，積極應對產品“尺寸放大”對結構帶來的新挑戰，借鑑產業強國陰極輥設計理念，對關鍵結構進行優化升級。

    最終，研製者們掌握了鈦筒核心新技術。以此為標誌，他們取得了一系列高端技術“合格證”。吉毅松說，這些技術就如同定心丸，提升了團隊搏擊市場的信心和決心。

    【二板斧】 全力以赴搶市場

    7414廠初入銅箔裝備市場，面對的就是國外產品對國內市場85%的占有率。“一盆冷水澆透了技術突破的喜悅。”吉毅松說，最開始，該廠的銅箔裝備產品營銷四處碰壁。

    直到2015年，7414廠的銅箔裝備終於迎來轉機。這年年底，一家老客戶同意試用兩台該廠自主研發的2.7米陰極輥，但前提是，只給6個月的工期。

    一面是自研產品首次對陣國外設備，一面是按時履約的堅定承諾，“全力以赴”四個字被無聲地落實在團隊成員的行動當中。

    2016年5月1日深夜，國內首台自主製造的2.7米陰極輥誕生。次日，產品如期交付用戶。

    在河南一家廠房內，中外雙方研製的這種設備在同一車間投產使用，生產出的銅箔接受同一台儀器檢測。一項項數據分明地顯示着，該廠製造的陰極輥所產出的銅箔，從質量到外觀絲毫不遜於外國設備加工的產品，而且依託航天旋壓技術旋出的無縫鈦筒陰極輥更優於國外的焊接有縫產品。

    該用戶隨即決定批量使用該廠設備。這一戰不但用品質贏得了國產設備，更讓7414廠銅箔裝備在國內同行中迅速揚名。

    【三板斧】 錙銖必較保質量

    “錙銖必較”是航天質量管理的理念。一次試驗中，銅箔表面出現花斑，雖不影響性能，但拉低了產品的“顏值”。因此，一場嚴密的排查戰悄然打響。

    在反覆檢查、層層溯源後，研製者們將問題定位於供應商的原材料。為了保證產品質量，分廠自此介入了上游原材料的生產工序。

    為了從源頭上杜絕殘次品出現的可能，研製者們給加工過程的每一工序都增添了嚴格的檢漏程序，保證每一工序都不產生失誤操作或留存隱患，全方位地為產品建立了一道“防滲牆”。

    事實上，銅箔設備在精益求精中穩步成長，7414廠的銅箔產品也在不斷被賦予新的價值和期待。

    2016年，國家“十三五”規劃的春風吹暖了新能源產業，根據市場預測，至2020年我國新能源汽車保有量將達500萬輛。鋰電銅箔作為新能源汽車的主要供能材料，生產需求持續走高。目前，該廠銅箔裝備的訂單任務量已排至2018年。

    “銅箔裝備市場才剛剛打開，對7414廠來說，2億訂單也只是開始。”吉毅松說，這些成績僅僅是階段性成果，未來該廠將依託航天品牌，通過強化內部管理和技術創新，打造國際一流產品。“從現在看未來，我們相信前景無限。”