三代核電國產化率超85%，四代核電示範工程即將建成

    三代核電技術是目前國際上在役核電站中最先進的技術，目前我國已經掌握了該技術，並基本實現了國產化。在四代核電技術方面，我國的高溫氣冷堆示範工程是世界上示範工程里最接近完成的，也是最接近商業化、安全性最高的四代核電技術

    8月31日，科技部介紹核電重大專項實施情況。國家能源局核電司副司長、核電重大專項實施管理辦公室負責人秦志軍表示，當前我國核電自主創新能力顯著提升，為實現核電強國目標奠定了堅實基礎。據介紹，核電專項自2008年啟動實施以來，已形成新產品、新材料、新工藝、新裝置等980項，申請知識產權3000餘項，編制行業及企業標準849項，培養41個創新團隊和各類科技人才、青年學術和技術帶頭人800餘人。

    核電重大專項是《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020）》確定的16個國家科技重大專項之一，主要包括大型先進壓水堆和高溫氣冷堆兩個分項。

    據壓水堆分項技術總師、上海核工程研究設計院院長鄭明光介紹，大型先進壓水堆分項，是在引進消化吸收世界領先的AP1000技術基礎上，自主研發的CAP1400核電技術。我國已經比較全面地掌握了AP1000技術，並形成具有完全自主知識產權的核電型號——CAP1400，其安全指標優於AP1000約15%以上。“三代核電裝備產業鏈已經形成，裝備製造能力實現了從二代向三代製造的跨越。”鄭明光說。

    目前我國具備年產6台套到8台套三代核電設備供貨能力，三代核電綜合國產化率從2008年依託項目的30%提高到85%以上。據悉，目前CAP1400示範工程開工建設工作準備就緒，即將全面啟動。CAP1400的研發設計工作的完成，意味着我國已經掌握了該技術，並基本實現了國產化。

    據鄭明光介紹，CAP1400安全性很高，每堆年發生大量放射性物質釋放事件的概率低於千萬分之一。未來CAP1400設備實現批量化生產後，上網電價成本也將降低至每千瓦時電0.4元以下。

    高溫氣冷堆技術分項瞄準的則是第四代核電技術。目前我國山東榮成石島灣建設的20萬千瓦高溫氣冷堆核電站示範工程即將建成。

    四代核電技術中，中國的高溫氣冷堆示範工程是世界上示範工程里最接近完成的，因此也是最接近商業化、安全性最高的四代核電技術。“經過重大專項研發，我國在示範工程上已經實現了90%的國產化率。”高溫氣冷堆核電站重大專項技術總師、清華大學核能與新能源研究院院長張作義介紹，高溫氣冷堆示範工程經國務院批准，於2012年12月份正式開工建設。反應堆採用2個熱功率250MW的球床模塊式高溫氣冷堆模塊，發電212MW。迄今為止，工程設計和土建工程已經全部完成。主要設備已經就位，第1個反應堆模塊的安裝即將完成。示範工程已全面進入調試階段。

    四代核電是目前最安全的核電技術，被認為是一種“不會熔毀的反應堆”。張作義說，這種核反應堆在極端事故下，不需要任何干預，依靠材料本身的能力，就能夠保證反應堆不會熔毀，放射性不會大量外泄。

    總之，目前我國核電專項重點任務順利推進。AP1000引進消化吸收基本完成，CAP1400設計通過審查，關鍵試驗全部完成，具備開工建設條件。

    此外，通過核電專項任務，我國核電在共性技術方面夯實了研發基礎，建設了一批國際領先的大型台架和試驗設施，為我國新型核電機型設計持續提升核電創新研發能力提供了保障；在裝備製造方面的能力和水平大幅提升，壓力容器、蒸汽發生器、主管道等一大批重大設備實現了國產化，屏蔽電機主泵、數字儀控系統、爆破閥等核心設備均已完成樣機製造，高溫堆控制棒驅動機構、燃料裝卸料系統等已實現供貨；在材料研製方面也實現了基礎性突破，超大型鍛件、690合金管、壓力容器密封件、核級鋯材等關鍵材料加工製造技術取得了實質性突破，高溫堆燃料元件已經產業化生產，核級焊材研製成功改變了我國核電焊接材料長期依賴進口的局面，首條從海綿鋯到成品管、板、棒、帶材的完整生產線建成，為CAP1400和華龍一號的自主化燃料研發提供了有力支撐。（記者 佘惠敏）