看了关于顾毓绣先生的文章后，想到他兄弟顾毓珍的不幸去世。

又想到一次导致我国付出沉重经济代价的学术造假。虽然说，今天学术造假现象泛滥，但是，造成如此严重经济后果，遍及全国十多个省份，时间长达四、五十年的事件还是相当罕见的。在这次事件中，我也是其中一位亲历者。

这是发生在1960年代到2010年前后的全国各大型氯碱企业中的。氯碱生产是基本化学工业，规模比较大，当时全国共建了二十多座这样的大型工厂，职工人数普遍超过千人。在这些工厂中，除了一家之外，都有一栋最高的高楼，其他厂房都不及它齐腰，雄踞在厂中央。那个年代很少有高楼，最多是二三层楼房，而这栋楼高达二十多米，成为非常醒目的标志，周围远远就可以看到，长达半个世纪之久。

而，这偏偏是一项学术伪造的恶劣后果。

这是有一项关工业蒸发器的。为了浓缩液体，工业中常常使用一种称为蒸发器的装置：将被浓缩液体放在其中，用蒸汽将其浓缩。为了提高加热面积，加热是在许多列管中进行的。蒸汽则在管间空间中冷凝放热。按照传热学的基本的观点是，流体流动越快，湍流程度越高，传热就越迅速。就好比为了加快煮汤，人们不断搅动锅里的汤料。

为了提高流体在蒸发器加热管中的流速，传统的蒸发器中央设置了一个循环管。浓缩液体在加热沸腾过程中，产生大量水汽气泡，平均比重就比较轻，而循环管内未加热，液体比重比较重，这种比重差导致液体源源不断从循环管中流向加热管，保证加热管中的流体有一定流速。

大概在1957年前，前苏联的一位名叫列文的人写了本题为《新型蒸发器》的书。列文说，为了提高加热管中流体的流速，增强湍流程度提高加热速度，提出如下改进：

1. 扩大循环管截面积减少流动阻力，以增加循环量；

2. 加长加热管增加加热长度，产生更多蒸发气泡形成更大的比重差，以加速循环；

3. 将蒸发器内液体液面升高，让产生的液体静压力使得沸腾不再在加热管道内进行，而是提高到传热管道上方的液体中进行，从而减少加热管中的流动阻力。

为了证实自己的设想，他进行了相应的实验，在他发表的著作中列举的实验数据表明，这种蒸发器的传热速度远远超过了传统的老式蒸发器。

以后，这本书由天津大学的教师翻译后在我国出版了。

老式的标准蒸发器结构：

列文蒸发器结构：

氯碱工业生产的烧碱是由食盐分解生产的。但是，当时生产产生的浓度只有百分之10左右，还必须进一步浓缩，这就需要使用相应的蒸发器。

当时，欧美等发达国家为了使蒸发器传热速度加快，在循环管和加热管之间装了强制循环泵，中国当时的条件当然搞不了。而列文蒸发器公布的数据表面，这种蒸发器完全可以与强制循环蒸发器媲美，而且还不需要动力，太诱人了！

上海天原化工厂是中国老牌的氯碱厂，于是，他们的技术人员就对列文蒸发器进行了中试，中试结果公开发表的数据也常漂亮。

既有苏联老大哥专家的权威著作，又有中国最老牌氯碱厂的实验证实，化工部第一设计院就据此进行了定型设计，全国二十多家规模较大的氯碱厂后来就全都采用这种新式蒸发器。

可是，最令人奇怪的是，天原化工厂新上马的蒸发项目依然采用老式蒸发器，而没有用这样的新式蒸发器。

那又是为什么呢？但，却没人质疑。

这套设计中的列文蒸发器的加热管道长达6米，而老式蒸发器的加热管长度仅1.5米左右。另外还要在加热管上方加长度为1.5米左右的沸腾区，整个蒸发器的高度由4米左右增加到16米以上。同时，为使得上方的蒸发空间能插入两根平行的循环管和加热管，直径扩大到2.8米，而传统老式蒸发器的直径往往只有1.5米左后，只有其二分之一左右。蒸发器是受压容器，直径放大后，为了能承受压力，必须将器壁大大加厚。于是，这样的一个大体积大重量的庞然大物就问世了。

1959年，这时候大跃进的土法乱建基本结束，采用当时认为比较科学的方式建设。我所在的工厂当然也采用了设计院设计的这套定型设计图纸，厂房和设备都建好了。但是，到了1962年全国进入调整阶段，项目就原地搁置了。

十年之后的1969年，我厂项目恢复上马。我也已经成为一名设计人员，对该项目承担具体设计。通过用管道和阀门将设备连接起来，打通工艺。项目很快就顺利投产。

奇怪的是投产后，生产能力始终只有1万吨年，而按照兄弟厂在氯碱杂志发表的文章可以达到2万吨，相差也太大了。为此，我还遭到一位工段长的批评，“你不是说这套装置能力能达到2万吨吗，怎么现在只有一万吨？”

我无法自我辩解，只得请教发表投产经验文章的兄弟厂人员。他们进行了一些解释，但是总觉得解释很牵强。可也无可奈何。

同时，还有一件十分蹊跷的事情。

一般情况下，工厂锅炉送来的蒸汽压力可达5、6个大气压，温度可达150°C左右，同时在工厂的真空条件下，水的沸点只有40°C左右，温差可达到一百多度。一般一次传热只要二三十度温差就够了。所以，往往总是把溶液蒸发产生的蒸汽再用来蒸发。如果蒸汽被先后利用两次，称为二效蒸发，被利用三次则称为三效蒸发。因此，双效生产消耗的蒸汽可以只要原来的一半略多。而三效生产蒸汽消耗可以只有原来的三分之一稍多，节约蒸汽更多了。

双效生产流程，蒸汽被利用两次：

三效生产工艺，蒸汽被利用三次：

即使考虑烧碱溶液的沸点升高，蒸汽也可以先后被利用三次，应该是可以进行三效蒸发的，可以节约更多的蒸汽。然而，我对这套装置试行三效蒸发时，蒸发过程却缓慢到不可思议的地步，只能放弃。去问了兄弟厂，情况也都类似。

百思不得其解！

又过了十年，也就是二十年后的1979年了。一天突然想起《化工过程及设备》讲的传热原理。里面说到，沸腾状况下的给热速度是单纯液体流动给热速度的三到四倍。由此可见，列文蒸发器的传热速度非但不是远远超过一般的普通蒸发器，反而是远远不及。因此，在开三效蒸发后，每台蒸发器的温差就小到不足以维持运行了。

普通蒸发器和列文蒸发器沸腾区域的差别：

因此，那些发表的列文蒸发器传热速度数据肯定是不真实的。

为了证实自己的看法，我决定用标准蒸发器来试运行三效蒸发。江苏的氯碱企业除了常州化工厂外，其他都是中小型企业，没有足够的经费来建设体量巨大的列文蒸发器，所以还都是老式蒸发器。其中无锡县电化厂和我关系比较好，我就建议他们将双效蒸发工艺改造成三效。很快就成功了。以后，我又叫南通农药厂和徐州电化厂也进行同样的改造。其中南通农药厂接受了建议，也成功了。

几年后，一次中国氯碱协会的工作人员到现场看到后，感到非常惊讶，怎么老式蒸发器反而能开三效？当即表态要在全国推广。

我已经离开了氯碱行业了，对后来的推广情况不太清楚。但是，估计也非容易。首先全国大型规模的氯碱企业几乎都采用了列文蒸发器，为了要节约蒸汽，全部推倒重来，谈何容易。全国小氯碱厂有数十家，也不知道有多少家有条件或者愿意改的。江苏当年的小氯碱厂有二十多家，我也只说服两家进行了改造。尽管也多次建议过徐州电化厂，但是，他们就是懒得动。

到了本世纪初，逐步引进了离子膜先进工艺，食盐分解后的浓度可以高达30%以上，蒸发已不必要了。但，这已经是1960年之后的四、五十年了。在近半个世纪里，我们的蒸汽被一直遭到浪费。

这件事的教训是非常深刻的。因为，这种蒸发器的高度和直径都是老式蒸发器的两倍多，总体量是八倍，耗了大量钢材，而能力反而不及老式的。由于这种设备体量庞大，建筑也非常高大。

两种蒸发器的体量比较：

为了能放置这样的庞然大物，厂房的高度也由原来的七八米提高到22米。耗用了大量建筑钢材和水泥。

两种厂房的大小比较：

全国二十多家大型氯碱企业都采用这种蒸发器，当时，我国的经济还是非常困难的，却耗费了高达千吨计的大量建设钢材和水泥，来用于建设这种伪劣的设备。而且还在以后长达四、五十年的时间浪费了很多蒸汽。

这一切都起源于前苏联的那位列文的造假，当时他的名声非常响亮，有人还称他为院士，也不知道是不是真的。

前苏联的学术造假也是很严重的，影响最大范围最大的是李森科的后天获得性遗产。导致我国的基因研究长期无法进行，直到上世纪改革开放后的八十年代。

然而，列文蒸发器导致我国蒸汽大量浪费，持续了四、五十年。

当然，我们的一些技术人员同样难辞其咎，你抄我，我抄你，大家以讹传讹。当时，我自己也被蒙在鼓里长达二十年，直到二十年后才突然醒悟。如果，当时有人怀着质疑的态度，想一下传热原理就不至于如此。传热内容在《化工过程及设备》这本教科书的前几章节就交代得清清楚楚。而翻译列文书的人是天津大学化工系的老师，样板设计的是化工部第一设计院的技术人员，传热课程他们都应该早就在大学里就学过了。但是，他们没有丝毫怀疑。上海天原化工厂则更离谱了，全国推广，而他们自己不用，这种事只有他们自己心知肚明了。而大量国家财富却白白浪费。

此事虽然已经过去了几十年，但前事不忘，后事之师。今天，我们的学术造假依然严重，还得高度警惕啊！