何利民

　　CVD技術製備石墨烯的路走通了，整個團隊還沉浸在成功的喜悅中。就在大家都以為可以去開慶功宴的時候，何利民博士卻向團隊成員提出了新的要求：“石墨烯膜是做出來了，但是現在很多高校和團隊的實驗室都可以做，我們接下來要做的，是做他們沒有做過的，我們要做大尺寸、高質量、工程化的石墨烯生產!只有這樣，石墨烯材料才能真正邁出走向應用的關鍵一步!”

　　何利民堅定又樸實的語言，無疑給大家打了一劑強心針。

　　如果說利用CVD法製備石墨烯是一個難點，那麼，把微觀的石墨烯做宏觀，更是難上加難。工藝如何控制？模具怎麼設計？大片的膜能否連續生長？大尺寸石墨烯能否完整轉移……這都是擺在何利民和他的團隊面前的難題。為了解決這些問題，每一次生產過程，他都在現場記錄參數，整個生產過程都守在設備邊觀察。一個小小的參數改變，他都會反覆推敲，用各項試驗驗證。

　　多少個日夜、無數次試驗過去了，卻始終不能解決大片連續生長的問題，團隊成員漸漸有些灰心。作為團隊的核心及領導者，何利民一次又一次給大家打氣鼓勵，並大量查看文獻，向業內資深人士請教學習，開拓新的試驗思路，設計新的試驗方案。

　　終於在2012年底，團隊傳來了令人激動的喜訊：200mm×200mm大尺寸的石墨烯膜終於成功製備出來了!各項性能檢測結果均優異!這次尺寸上的突破，標誌着石墨烯膜工程化製備的開端，是石墨烯材料發展史上濃妝重抹的一筆!這次試驗的成功更加堅定了何利民博士工程化製備石墨烯膜的決心和信念。他相信，低成本，大規模石墨烯膜製備不是夢，而是石墨烯材料投入應用的重要一環，具有巨大的市場效益和社會效益!

　　200mm×200mm大尺寸石墨烯膜在國內首次成功製備出來了，但何利民博士一刻也不敢鬆懈，他意識到，對於工業應用來講，這樣規模的生產遠遠不能滿足市場需求，必須從成本、製備難易程度等各方面全面入手，使其真正落入各行各業應用中。因此，前期研製工作結束後，他又馬不停蹄地從擴大尺寸、提高質量、提升產量、採用國產銅箔、連續成卷狀生產等方面開展研究工作，並最終徹底地將石墨烯膜製備從神壇上拉了下來。