刀的鋼材

作者: zg R , Feb 13,2005,13:59

玉鋼是什麽??要回答這個問題就得要扯到一些冶金學的基本理論.把鐵礦和炭放到爐理面冶鏈.如果能讓溫度超過1500度的話.這時所得到的鐵水會完全融化成液態.液態的鐵可以吸收炭元素達到4~5個百分比而成為流動的生鐵水.此時以空氣打入生鐵水將多餘的炭氧化成二氧化碳來降低和控製鐵的含炭量.這是現代的制鋼法.那在古代呢?古代煉鋼技術的關鍵在哪呢? 在於鼓風的技術.一開始時因為鼓風技術和燃料選擇的限制只能讓溫度到達1200度左右.此時鐵礦雖能完全被還原成鐵但是還不足以讓其完全融化成液態.而是像麥芽糖粘稠狀的多孔組織.在這種狀態下的鐵最多可以吸收約1.5％的炭.我們把它稱為海綿鐵.海綿鐵品質的好壞決定在鐵礦本身的品質.含磷硫等雜質少又有鋇等微量元素者為高級.現在日本的玉鋼就是海綿鐵.當然印尼也有生產海綿鐵但是因為鐵礦品質比不上日本所以產品也只能賣給像我叔叔經營的鑄造廠當原料.再來鐵裡面的含炭量和雜質可以由其斷面用肉眼來判斷.現代的煉鋼廠里的老師傅用肉眼來判斷含炭量可以到萬分之三的誤差之內.言歸正傳.日本人燒出了大塊的海綿鐵(他們稱之為鉧)後用大鐵鎚將之打碎.再由經驗豐富的師傅用肉眼看鐵塊的斷面來挑出含炭量在1.2~1.5左右雜質極少的精純部分稱之為玉鋼.拿來當成日本刀的原料.其餘含炭量不足或是雜質多的下雜則拿來做菜刀或農具.

玉剛可硬可軟可韌?會不會有點誇張?玉鋼說白一點就是含雜質較少的高碳鋼，其含碳量為1.0以上，如果說玉鋼是合金工具鋼，或許有可能，如果說玉鋼真有那些特性整把日本刀都會玉鋼來打造不是很好嗎?可是事實事不然，日本刀在打造時，玉鋼只用來作為刃鐵而已，而其它部為則是使用其它的不同含碳量的鋼材，如含碳量含0.7％的左下?及含碳量約0.1~0.3％的包丁?，就金屬物理性質來說，高碳鋼所得到的是硬的性質，中碳鋼是韌的性質，低碳鋼是軟的性質，基本上這三種性質，就我所知，好像沒有一種金屬可以通吃的。

真正的大馬士革鋼又稱為結晶花紋鋼.是一種古代粉末冶金和鍛造技術完美的結合.在英美和歐洲大多數的地方被稱為WOOTZ而在其原產地印度巴基斯坦一直到波斯則成為FULAT在俄羅斯的高加索地區被成為BULAT. WOOTZ的花紋是天然形成的不像摺疊鋼一樣是用人工硬將性質不同的材料焊接起來再摺疊鍛打. 以下是WOOTZ形成的原理.和性質.請注意小心閱讀並加以珍惜這難得的寶貴資料.看不懂的人請e-mail給我. OK!! 1. WOOTZ 的花紋基本上是兩種性質不同的材料.亮的地方是純的雪明炭鐵硬度比玻璃還大.暗的地方的結構是屬於沃斯田鐵和波來鐵.整體含炭量大約是在1.5~2.0 ％之間.在韌性高的波來鐵里均勻散布着比玻璃還硬的雪明炭鐵.使得WOOTZ可以具有非常鋒利的刀鋒.而且也非常堅韌而不會折斷的刀身.有人說日本刀不也是這樣的嗎?但是日本刀因為刃口處整個是脆而硬的.缺口和橫向裂紋便會在所難免.但WOOTZ就沒有這樣的問題. 2. WOOTZ的製造的費時費力.是超乎各位的想像.通常要花上兩三個月的時間.而燒結的鐵餅成功率又很低.當初會失傳有兩個原因.其一當時英國統治者為了保護當地僅剩的森林不使其沙漠化而禁止.其二是近代工業制鋼的引進使WOOTZ在價格上無法競爭. WOOTZ鋼的製造方法分兩種一種是脫炭法.另一種是加炭法.不過最重點在於燒結鐵餅時的溫度控制和將鐵餅鍛造拉長時的最高溫度.還有成品的厚度和原來鐵餅的厚度比例也會決定將來的花紋明不明顯. 至於製造方法本人將不公開.就算公開了我想你們也做不出來. 3. WOOTZ鋼的花紋和摺疊鋼有明顯的差別.WOOTZ花紋比較細緻看起來比較自然黑白的對比也比較大.在古代由於有在刃上餵毒的情形.很多WOOTZ的刀刃呈現黑色的現象.在黑色的刀刃上分布着亮晶晶的雪明炭鐵.古代波斯人把它形容成像夜空中的繁星一樣漂亮的花紋.此外WOOTZ比起摺疊鋼來是很不容易生鏽.幾百年下來沒有像日本刀一樣的費心保養卻也能光亮如新不生鏽.本人所看到WOOTZ會生鏽的部分通常是刃上有瑕疵的小點或裂縫或含炭不均的地方. 4. 至於WOOTZ性能到底好在哪裡.大約十年前BLADE雜誌有一篇關於WOOTZ鋼的測試. 其一是鋒利度的測試:在仔細研磨後的WOOTZ結晶花紋鋼能一刀切斷巨大打結的麻繩. 其二是刀身的韌性測試: 把刃用夾具夾緊然後拿大鐵鎚來敲.結果費了很大的力氣.WOOTZ刀刃被敲成U字型但是卻沒有折斷. 測試的結果證明了WOOTZ結晶花紋鋼具有鋒利和強韌兩種特性於一身. 對於WOOTZ結晶花紋鋼本人的評價比日本武士刀的玉鋼還要高.日本刀會貴一部份也是因為它的研磨.現在的刀匠也有幾位據說也會製造WOOTZ結晶花紋鋼.可是做出來的花紋卻跟古董刀很不太一樣.也就是說再也沒有人能達到古代的水準了.這個下次再討論了.玉鋼不是鑄鐵!用冶金學的術語它應該叫做海綿鐵. 鑄鐵溫度要在1500度以上.鐵礦被炭分子還原成鐵.然後吸飽炭到2~6％然後完全融化成液態.再澆鑄於模具里.待冷卻後即為鑄鐵製品. 鑄鐵含炭量極高性質通常非常的脆.但是回火後便成球墨鑄鐵此時就變的非常軟. 鑄鐵是完全不適合直接拿來制刀.因為它熔點低不能被鍛造.玉鋼是鐵礦和炭混合後只加熱到1200度左右.此時還原的鐵無法完全融化成液態而是半流動狀態.冷卻後像海綿一樣成多孔狀.海綿鐵不是均質的鐵塊.含炭量從0.2到2.5左右. 把海綿鐵敲成小塊.再以目視依照其斷面的光澤只挑出含炭在1~1.7左右且雜質較少者稱之為玉鋼.把玉鋼加熱後打成薄片.淬冷水後再敲碎成小塊.將這些小鐵片用紙包好再裹上黃泥.入火鍛鏈.讓其結合成一塊.再不斷鍛打反覆摺疊. 如此可以將雜質去除且將鐵塊像揉麵團一樣揉成均質.這個過程重要的一點是可以將含炭1.5左右的鐵塊脫炭到0.8~0.9左右. 所以摺疊幾次不是越多越好.而是到剛好的含炭量時就不能再摺疊下去否則含炭量會太低.(有時是8次10次或是13,15次是為了控製成品適當的含炭量.全憑目測和經驗.這是制刃最難的部分)ps日本揉刀術並不是日本人發明的,而是中國唐朝的一種技術,連同刀型與鑄造技術一起傳到日本,所以才有唐樣大刀的名稱,但一但刃部的鋼材一但磨光,露出內部的鐵心,那把刀就沒用了,所以後期才會被淘汰,日本刀刃部硬度約58-60,心才為48-50,這是一種較局部淬火的技術,但有可能會產生內應力,而且一把武士刀經過一次戰爭後,那把刀的壽命也差不多了,而武士刀的重量最輕900公克最重1200公克,要是超過1500或 1700公克,就會對關節產生損傷,而中國刀不會,這是因為劍道的運刀法違反人體力學的關係想知道日本刀對上中國大砍刀時是什麽情況的話,可以去看(無限住人),裡面那個天津久影用的就是中國刀法與大砍刀

一個國家的武術與武器發展取決於那個國家的武術發展方向,中國在春秋戰國時到一直到唐宋時帶,都是以軍事方向為主,而唐宋以後則是以民間擊技為主,而日本則完全是以軍事方向為主

日本刀主要有4部份1 玉剛 2暗光花紋剛 3包剛法 4局部淬火,而其中玉剛就是高碳剛,是日本人發明的,雖然硬度高,但易脆,而暗光花紋剛與包剛法都是唐朝時連同刀的形狀與雙手劍派一起傳過去的,因此當時的日本刀不叫武士刀,而叫唐樣大刀,而日本人淬火時採用高溫過火(還是低溫回火我忘了,想知道自己去查)雖然可以提高硬度但易脆,日本刀的硬度為58- 60,可以更高,但會使刀身容易折斷,就硬度,日本刀是很精良,但就耐用度,完全是廢物,其缺點有

1壽命短在日本戰國時代時,一場戰爭就可以換掉一把刀2無法修復,一但刀身有裂痕,那一把10萬塊的寶刀,就跟一快廢鐵一樣,唐朝政府就是差一點被包剛法搞到破產,因此包剛法才會在中國絕跡3像玩具一樣,易壞,在明朝時,日本刀最大的剋星不是刀法,而是少林寺鐵棍,當倭寇遇到少林僧人時,往往都是連人帶刀一起被打爛,而在八年抗戰時,武士刀一遇到大刀隊時,也是連人帶刀被砍成兩半

而武士刀之所以會硬度高,是因為武士刀的韌口很薄,易卷口,因此需要提高硬度,以增強耐用度與殺傷力,一個劍道高手,殺了100個人後,其刀與刀的碰撞次數可能不到一次,所以劍道最忌諱刃口相格,因此武士刀試刀適用死人試刀,而中國刀劍因為要面對許多重兵器,加上碰撞次數高,因此試刀時,是以刃口砍石頭, 以不捲刃為主,其注重的是彈性

因此就頂級刀劍而言,我最推崇以大馬士革剛加上中國花紋剛打成的刀劍,就大馬士革剛與日本玉剛的優缺點,請自己去http: //www.kendo.com.tw/iaido/index.htm找,我上述言論的摻考資料都是從這邊來的,所以要是我說的有問題,請去找他們吵

順帶一提,目前硬度最高的刀,是西洋刀匠打的刺刀(因為短)

至於中國刀與日本劍誰好誰壞,我套用他們的一句話中國刀劍注重彈性,而日本刀劍則注重硬度,因此無法比較

而至於劍道方面

雙手劍早在春秋戰國就有了,其特點為,大開大合,利於戰陣(去看漫畫:天界無限:黃展鳴畫),但變化不易,不適合一般民間一對一的擊技,因此一直到唐朝時以門派的形式傳過去後,就被淘汰了,(國術雜誌:力與美:第130期)至於劍道的技巧方面,他們注重的是:在敵人砍到我前,先砍倒敵人:因此他們注重的是速度,完全攻擊,並不防守,以跟敵人同歸於盡的氣勢,一刀殺掉對方,所以他們不需要技巧,而且雙手劍傳到日本時,他們只學到了型式,並沒學到最重要的,也就是腰的運用,因此,劍道用的是手臂肌肉的力量,而不是像中國武術,以腰部的離心力的力量,所以日本刀會那麽薄,不是技術好,而是太重他們拿不動,一把標準武士刀,重1200公克,而中國單刀則是3.5公斤,要是武士刀太重,很容易在停刀時傷手

至於劍道與苗刀的差別,在於苗刀有用腰部的力量與反手刀,揮砍時有直劈也橫掃,而武士刀則因為腰部固定不動,所以是以直劈為主,而且劈砍時,上手前推,下手微往後收,以槓桿力矩方式旋轉,這時會有兩個旋轉中心,因此劍道的速度很快,缺點為,要砍第二刀時,要先回刀再砍,中國刀則是反手刀,因此不必回刀,

至於抗戰刀法有三種說法1大刀王五的鬼頭刀法,請去找電影:一刀傾城:裡面王五那把鬼頭刀厚達1公分以上2抗戰時期,中國政府除了聘請着名武術家教授中國刀法,還由從日本士官學校畢業的軍官傳授日本式劈刺,並且研究專門對付劍道的招式 3苗刀刀法

順帶一提,日本武士刀遇到大刀隊之所以會死的那麽慘,是因為日本武士刀只砍人,而大刀隊則是人也砍,刀也砍,當時大刀一把重達20斤,也就是12公斤,是武士刀的十倍,武士刀根本承受不了

鋼的主要類別有：---suny0121

1. 低碳鋼 - 又稱軟鋼, 含碳量從0.10％至0.30％低碳鋼易於接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用於製造鏈條, 鉚釘, 螺栓, 軸等。2. 中碳鋼 - 含碳量從0.30％ 至0.60％, 用以製造重壓鍛件, 車軸, 鋼軌等。3. 高碳鋼 - 常稱工具鋼 , 含碳量從0.60％至1.70％, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75％的鋼製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90％ 至1.00％ 的鋼製造。4. 合金鋼 - 鋼中加入其它金屬如鉻, 鎳, 鎢, 釩等, 使具有若干新的特性。 由於各種合金元素的摻入, 合金鋼可具有防鏽, 防腐蝕, 耐熱, 耐磨, 防震和抗疲乏等不同特性。5. 高速鋼 - 含有各種成份和份量, 如鎢, 鉻, 釩, 鈷和鉬等。 高速鋼製成的切削工具, 可用高的速度求切削硬材料, 並能承擔強力的切削。 高速鋼切削工具在高的速度中仍能使刃口保持鋒利, 其它鋼材則可能變鈍。

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煉鋼過程及性質比較：

熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質的方法。 熱處理能改善鋼的顯微結構, 使達到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。 要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬, 回火, 退火和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將金屬均勻地加熱至適當溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區中冷卻, 使金屬獲得所需要的硬度。

回火 - 鋼件淬硬後會變脆, 同時由淬火急冷而引致的應力, 可使鋼件受到輕擊而斷裂。 要消除脆性, 可用回火處理法。 回火就是將鋼件重新加熱至適當的溫度或顏色, 然後予以急冷。 回火雖然使鋼的硬度略為減少, 但可增加鋼的韌性而降低其脆性。

退火 - 退火是消除鋼件的內在應力和勒化鋼件的方法。 退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度, 然後放入干灰, 石灰, 石棉或封閉在爐內, 令它慢慢冷卻。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦, 由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。 這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學。 用硬度試驗器來試驗極為準確, 是現代試驗硬度常用的方法。最常用的試驗法有洛氏硬度試驗 洛氏硬度試驗機利用鑽石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度, 沖入深度愈大, 硬度愈小。鑽石沖入金屬的深度, 可從指針指出正確的數字, 該數字稱為洛氏硬度數。

鍛造 - 是用錘擊使金屬成為一定形狀 的方法, 當鋼件加熱達到鍛造溫度時, 可以從事鍛造, 彎屈, 抽拉, 成型等操作。 大多數鋼材加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。

脆性 - 表示金屬容易破裂的性質, 鑄鐵的脆性大, 甚至跌落地上亦會破裂。 脆性與硬度有密切關係, 硬度高的材料通常脆性亦大。

延性 - (又稱柔軟性) 是金屬受外力永久變形而不碎裂的性質, 延性的金屬可抽拉成細線。

彈性 - 是金屬受外力變形, 當外力消除之後又恢復其原有形狀的一種性質。 彈簧鋼是極富彈性的一種材料。

硬度 - 是金屬抵抗外物刺入或切削的一種能增加鋼材硬度常用的方法是淬火。

展性 - 又稱可鍛性, 是金屬延性或柔軟性的另一種表示法。 展性是金屬接受錘鍛或滾軋而變形時不致破裂的一種性質。

韌性 是金屬抵受震動或衝擊的能力。 韌性與脆性剛好相反。

刀具鋼材特性

440-C : 美國制之優質不�句摬�, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐�灸芰�極優; 韌性強。現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不�句摬�, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。含碳量約1.05％, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金屬工業"針對美制154CM 而開發之優質不鏽鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發之優質不鏽鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5％, 含鉻量亦高達11.5％, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐鏽能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4％), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐鏽性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3％, 經熱處理後可礡c67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2％, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2％, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1％,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5％, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特製鋼" 之「V金10號」不鏽鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1％, 含鉬1.2％及鈷1.5％, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不鏽鋼材, 含碳量1.15％, 含釩量則高達1.20％; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不鏽鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1％, 含鉻量約14％, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 9402;性��, 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03％, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐鏽, 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 "着明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐鏽力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防鏽蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐鏽力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3％, 含鉻量亦高達20％, 經熱處理後可礡c67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及9402;性皆��, 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4％, 故能耐極高溫度, 適應範圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了9402;度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5％之釩, 17％之鉻)。 其真正杰出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性(9402;度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50％之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經熱處理後所得之硬度只礡c52-55, 而耐損性等各方面之性能並不太出眾。因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐鏽力極��, 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55％, 並加進1％之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。美國着明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

合金成份淺析

碳: 一種化學非金屬元素, 是組成生物體細胞之必需成份, 在工業及醫藥上用途極廣。

硅: 一種褐色的粉未或晶體化學非金屬元素, 堅硬而有光澤, 是制玻璃之重要原枓。

錳: 一種灰白的金屬元素, 可制合金, 硬度極大, 耐重刀強。

鎳: 一種銀白色而有光澤的金屬元素, 不長鏽, 可制硬幣。

鉻: 一種灰白色的金屬元素, 9402;性硬度很高。

鉬: 一種銀白色的金屬元素, 質硬, 熔度極高, 可制合金。

釩: 一種金屬元素, 能增加鋼的硬度和彈性, 用途廣。

磷: 一種化學非金屬元素, 可制火藥。

硫: 一種淡黃免固體非金屬元素, 易燃。

銅: 一種赤色而有光澤的金屬元素, 富延展性, 是熱及電的優良導體, 可制合金。

鎢: 一種灰色而有光澤的金屬元素, 質極硬, 可制合金。

鈷: 一種灰色的金屬元素, 質堅硬而有磁性, 可和別的金屬製成較硬之合金, 工業上用途廣。

鈳: 一種灰白似鋼之金屬元素, 能增加不鏽鋼對腐蝕劑的抵抗力。

鈦: 一種非常堅硬的銀白色金屬元素, 可製成鈦合金, 質輕, 耐蝕, 加上電流及化學處理後, 會產生不同顏色。

銘: 一種銀白色的金屬元素, 質輕, 不長鏽。

鐵: 一種灰白色而有光澤的金屬元素, 質堅硬富延展性, 天然鐵石初步鎔鑄後即成為鑄鐵(又叫生鐵), 再煉後則成熟鐵。 最後精煉成鋼鐵, 用途極廣。

關於鋼，贊同。關於中日刀法，太片面了。首先，日本有小太刀術，居合術，這些都是單手刀法。然後，再好的刀，只要刀刃相交都會缺口。因此古時的戰刀，在刀身的下部都會有一段較鈍的部分，用來格擋。---peipei6955 J

中世紀的中國王朝在冶金術方面有很大的進步。如生產鑄鐵的能力是遠超於歐洲在這方面的技術的。又如高效率、大規模的鋼生產的控制管理，使得唐、宋兩王朝成為東亞的主要軍事勢力。

大部分亞洲武器的收藏家都曉知發展自中國的鍛造和回火技術是重新被認知的日本刀劍的發展基礎。這種技術最早在隋唐時代（公元589年前）傳到日本的。

日本刀劍的鑑賞在數個世紀中得到興旺發展並且在我們的時代成為一種國際化潮流。今日，日本刀刃正如藝術作品一般被收藏着。遺憾的是，即使在其祖國大地上，對中國的"父母"鐵匠所生產的刀劍欣賞也業已雕零。極好的刀刃是由中國製造，以及以利刃相搏的近身戰被證明是在帝國時代取得戰役勝利的關鍵此等事實也為人們所不顧。

使人感傷的是，甚至乎熱衷中國武術藝術的習練者也不知道他們每日習練所用的武器的歷史、製造及審美的傳統。他國人士就更不必說了。要區分陳列在紫禁城、巴黎的Muse de l'Arme（兵器博物館）或者莫斯科城堡中的漂亮的標本與那些常在古董商店或者槍術表演中看到的"拳擊手對抗優勝獎品"的贗品或者touristic （旅遊點的廉價新仿）小古玩是一件很困難的事。

這種情況的主要原因在於缺乏有關主題的文獻影響當今學生的了解。這類缺少參考材料的情況並不只發生在中國。一個有關技術及藝術的論文調查顯示極大部分關於鋼刃刀的着作最早都出版於公元四世紀（給人以早期青銅武器般的深刻印象）。可是，這種着作的出版在1644年明王朝覆滅後就驟然減少了。

為什幺在清王朝，覆滅於1911年的最後王朝，期間缺少有關刀劍的參考材料，眾說紛紜。一個較公認的解釋是由於滿族在其統治的帝國中只占有一個很小的比例，為避免占有決大多數的漢族人民的反叛而查禁所有的軍事着作。

在清王朝初期，如《明朝軍事百科全書》這類特定着作是受到審查和限制的。儘管如此，清代技術文獻的調查顯示在此朝代間仍有相當數量的新主題着作的撰寫和出版。畢竟清王朝仍然對其軍事力量（主要由漢族人組成）有此方面的需求。研究也表明了清朝統治者對主要由平民百姓組成的軍隊很注重實效：例如，眾所周知的康熙皇帝否決了一位官員的解除山東省人民武裝的請求。

不過，有趣的是，在清朝期間出版的軍事着作中仍然涉及到火，槍大炮及爆炸性武器。（這些文章是始於帝國為叛亂侵擾的十九世紀中葉）。甚至近代的古典名着《明朝百科全書》，武備志Wubeizhi 也只相關地給予刀刃武器極少的關注。為何如此不關注"刀劍是帝國兵械庫中的中流砥柱"這一實際情況呢？也許是因為刀劍工藝在那時候被認為是"老套子"，想要掌握這種工藝的人確信書中的副本對新的技術將無任何的貢獻。

同樣有趣的是，注意到明朝的審美家們將刀劍作為一種藝術形式來欣賞。儘管，極少的證據表明這種欣賞在清朝時依舊盛行。一個可能的解釋是中國文化精華的品味在世紀的更替間趨於狹窄，變得前所未有地熱衷於少數受眾人愛戴的藝術形式的神秘專案，如繪畫、陶瓷和玉器。這裡可以與晚清的家具傳統的衰落劃上一條平衡線。最後，我們還必須注意到貶低軍事，崇揚文學的儒家思想價值觀的影響。在滿族人統治期間，對於學者來說，表現出對軍事的不關心是一個實際的選擇。

使得對中國刀劍傳統的研究成為一項真正的挑戰的原因，是那些在我們的時代學習這個課題的人必須是探險家、開拓者而非被動的消費者。在揭露和翻譯這些倖存的文章的過程中仍有許多東西是需要我們去做的。令人興奮的是我們從過去研究的成績中，得到了刀刃被小心擦亮及回復的新外觀。

我們的研究至今為止表明了中國的鑄劍師們在過去的20個世紀中精巧地製作了兼有如下特性的刀刃：

一個堅硬而且耐用的刀鋒。

一個有彈性，能承受打擊而不壞的刀身。

在一把刀上，這些特點是互相排斥的。堅硬的鋼易碎。有彈性、有彈力的鋼是柔軟的，並不能保持刀鋒的銳利。中國的鐵匠以各種不同的方法解決這些問題而使堅硬和柔軟的鋼相結合。有三種基本的方法能做到這一點。其中一種叫"包鋼"。以堅硬的、含碳量高的鋼製作銳利的刀鋒外表，在橫斷面上，像一個"V"字型的裝入一個軟鋼的核心。作為核心的金屬經常被折迭以提高強度，或者用鍛造的鐵來分層以達到同樣的效果。一個包鋼的刀刃必須由相當厚度的硬鋼套子做成，不然它將在多次的打磨後失去硬度。

一個更普遍的鍛造刀刃的形式是"嵌鋼"。一個含碳量高的刀鋒作為核心，由兩塊軟鋼作成的表皮相夾而成。表皮是由交替迭起的鐵和鋼做成，從而使刀刃在打磨的時候表面上形成一種圖案。一個熟練的鐵匠能巧妙地處理分層，除了增加刀的結構上的強度外，還能做出很美麗的圖案。

最後一種主要的鍛造方法是西方知名的" 旋焊"]。它是由硬鋼和軟鋼形成的雙槓做成，在加熱和錘擊之下焊接成一個簡單個體。當鍛打和打磨擦亮的時候，其表面將出現如長着羽毛，星型或者漩渦狀的形狀排列。

其次，中國的鐵匠顯示相當獨創性的地方是在以液體中加熱和淬火的方法鍛造刀刃。這種技術幾乎遍及所有的刀刃製造地區。中國是少數發明與整個刀刃相區別地加熱處置刀鋒技術的地方之一。這種方法增加了刀刃的強度和切割能力。日本人利用中國和朝鮮移民鐵匠的技術，把它發展到最高的水平。

中國鑄劍師美妙的工藝，是一種剛開始在中國或者其它地方被重新發現的藝術形式。我們生活在一個每日都出現新發明的時代。當我們開始看見來自形式和功能的結合美麗圖案，創造出一把由上好的鋼材打造的刀刃時，我們僅剛開始我們對中國裝甲工藝的研究。從它們的裝飾圖形及象徵性到刀刃美學巧妙地與功能的結合，這裡仍然有許多其它的研究地區等待探索。