我大学时代的点点滴滴(中)--1
黄忠 2006。4。3。

滚动轴承化运动

凡学过<<机械零件>>的，或稍有机械常识的人，必定懂得滚动轴承的特性。由于它以滚动摩擦，替代了滑动摩擦，减少了噪音和磨察损失，从而省力。省力本身，就是省功，节能。这才赋予了滚动轴承生命力；使它成了最普通，最常用的一类机械零件。为了应用方便，在国外，滚动轴承早已被系列化，标准化，通用化了。因为当时新中国成立不久，我们在这方面还很薄弱，落后。

在我大学一年级下学期（1957上半年），地球已运转到19世纪50年代了，竟然还会有人像“哥伦布发现新大陆”一样，发现了滚动轴承的好处，说是要将所有的滑动轴承全部换成滚动轴承，不可思议的发动了一场规模宏大的（当时说是全国性的）滚动轴承化运动。于是，诺大的一个高等学府，几天工夫，变成了一个手工制造滚珠的作坊。

学生每人每天派有必须完成的滚珠定量指标，必须利用休息时间，或没有课的时候完成任务，由各班负责组织工作和各班根据自己的具体情况安排时间，系里只管派任务，解决工具，原料，和收集成品。

班里要求以小组为单位，自由结合，成立临时小小组。有两个人一组，也有三个人一组的。工种有两种：一个工种是下料，一个人操6磅大锤；另一个人负责送料，将一根钢厂来的棒料放在下冲模里；再有一个人拿上冲头，对准下冲模，操锤的人，听拿冲模人的指挥，拿冲模的人说：好，打！打锤的就一锤下来了，将棒料冲成一小段一小段，作为打滚珠的原料；

另一个工种是冲滚珠，一个操6磅大锤，另一个则是一只手握住上冲模，一只手向下冲模里添料（已经下好的料），操锤的人，听握模的人指挥，握模的说：好，打！打锤的就一锤下来了；打锤和握模的，其岗位也互相轮换；另外，因为人多工具少，所以人歇工具不歇，周五周六基本没有课，加上周休日，各班排定交接时间，24小时三班倒，连轴转；

作坊，或者工场这个称谓，与在国内享有盛誉---一向有“东方剑桥”之称的高等学府来说，似乎风马牛不相及，把两者相提并论，还似乎有点讽刺意味，实在有点寒酸丢人哪！？，我以为，老农民可以用这种原始方法加工，但我们不可以，因为我们是当代大学堂里的大学生。

我们才一年级，不会设计，走还不会，当然不会跑，这很自然。但高年级是“行的”，要是由老师领着发动学生立即设计几台自动化或半自动化机床，或改制旧床子用来加工，不只效率高，质量好，这才叫务正业，才与学校的身份相称。

我们学校的教学大楼群，古建筑大屋顶，美观气派，在国内大学里堪称力压群雄，就是当初建筑系老师领着学生搞的毕业设计啊。要能那样，那是何等排场，何等气派。现在这样原始方法，连我都感到汗颜哪！

连我这个小草民都能想到的这些问题，怎么学校领导就想不到？不会的，肯定想到了，可能因为迫于运动的压力，来势之猛，加上客观情况不许可，无法启齿罢了。

我是被分配两人一组，干冲滚珠的工种。手工冷打，机械术语称之为手工“冷冲”；打几下不难，几十天力活下来，又没有好好休息，个个累得屁滚尿流不说。人累了，不只上课无精打采，相互配合就会不协调，安全就会出问题！那个大锤就不听使唤啦。

即使是全部机械化，自动化的冲床，也会有失灵的时候；尽管有很多保护安全措施，不还是有很多操作师傅，锯掉或冲掉手指以至整个手的吗？这种情况，平时我们还听得少吗？何况这种原始的加工方法，毫无任何安全防护手段，这种工作又是在两个毫无经验的大孩子中间进行呢。

一次，两个人没有配合好，还没等我喊好哪！我的搭档就一锤下来了，打偏目标，没有打在冲头上，打在我握冲模的左手大拇指靠后部关节部位了。只听我啊呀一声大叫！我蹲在地上了，大家立即回笼到我身边，“黄忠怎么啦？”，“被我打在手上了！”，我的搭档怯怯地回答他们。当时我脑子还很清醒，可十指连心哪！我痛得泣不成声，一身大汗，蹲在地上实在起不来了。过一会儿，大家把我扶起来一看，整个大拇指连食指后部，黑紫，几乎半只手，肿胀得像鸡大腿，把我的搭档和同学们吓出了一身冷汗。

幸好打偏了，大锤稍带动了一下我的手，没有伤着骨头，否则，手指必定打成肉酱了。更庆幸的是没打在我的脑袋上！要是那样，重则必定脑浆并出，就是轻，也会脑震荡变傻。

就此我光荣负伤了，但没下火线，左手用绑带挂着，还用右手，干了一个月轻活，以劳代逸。

再看看出的“成品”，那叫什么滚珠啊！两头圆中间废边很大。正品是要经过抛光的，其直径公差只不过几丝！（1mm等于100丝），现在的实物，大2毫米还不止，能用吗？可上面还是照收，政治运动嘛，人力不可抗拒！

强化器化运动

在那个年代，有权的大人物，只要动嘴，一声号召，利用组织的力量，群众必然跟进，则就成了群众运动了。

说：有人“发明”了蒸汽直接通入稀饭锅里，与米水接触---术语称之为直接加热（传热），一会儿，生米凉水就成一锅稀饭了。那个蒸汽喷头就称强化器。

有人为此做了试验，利用“强化器”，能省一半蒸汽，这是节能的好办法。所以接着在我二年级上学期(1957年下半年) ，又发动了一场强化器运动。凡用蒸汽的地方，都可以使用强化器节能，逐步又发展到烧煤鼓风，采用强化器等等。

同学们充分发挥了想象力，设计的强化器真是五花八门，其造型和效率各有千秋。据传，机动系水轮机专业，设计了一种强化器，效率很高，派我们去学习了一番。说白了，他们的强化器，就是一只缩小了的水轮机蜗壳，轴向进气径向出口；高压蒸汽通过在强化器里回旋，减压，延长滞留时间，直接均匀分散并搅动受热介质，就这样提高了蒸汽的利用率，也就节省了蒸汽量。

回来我们也搞了一只，通过关系介绍，让我们到 J 化工厂的漂白粉车间，要在液氯蒸发器的蒸汽进口处，装一只强化器，以节省气化液氯的蒸汽用量。

一天早晨，我们4个人，花很大力气，装上强化器后，只听见器内液氯在气化时，有节奏的微爆声，感觉很正常，大家非常兴奋，便离现场回总厂吃午饭了。

饭后，又回到现场，大概1---2小时左右，听得一声巨响，只见大量绿色气体往外喷，伴随着刺耳的尖叫声，非常恐怖。我们相互呼喊着同学的名字，“毒气！快跑！---往这边上风方向跑！快--，快---”我因为最靠近蒸发器的喷口，呛得咳嗽不止，直感胸闷，透不过气来，同学拉我一起向安全地区逃跑，我头晕恶心，两腿无力，跑不多远，觉得快闷死了，摔倒在地上，同学们便驾着我，进入上风区，离开了危险地段。但我还是说不出话来，胸闷，胸口难受，恶心欲吐，大概过了2--3个小时，才好转一些，经医院诊查，我中度氯气中毒，观察加上休息了几天，也就没事了。

事后查找事故原因，因蒸发器的安全阀常年失修，弹簧腐蚀严重，起跳失灵，造成内压超高，将蒸发器的上封头金属垫爆裂，导致了事故。为进行修复，漂白粉车间停产1天，并以大事故记录在案，纯属设备事故，由动力分厂机动处维修科承担责任。事后厂方估计，当时竟跑出一吨多液氯，多么危险！差点要了我的小命！要是正好对着液氯喷口，那回，我非光荣了不可！(待续2，3，4)