眾所周知，我國的軍工業發展起步較晚，落後於西方發達國家數年，一路走來十分艱辛。建國初期，我國甚至連坦克大炮這樣的基礎裝備都生產不出來，只能依靠進口。但是，缺乏自主生產能力就意味着要看別國的臉色，常常面臨各種限制，以及國外的種種技術封鎖，處於十分被動的局面。在這種情況下，我國深刻地體會到了，要想獲得長足發展，就必須要自己掌握關鍵技術。

   俗話說，細節決定成敗。如今我國的軍工能力突飛猛進，各種大型武器裝備接連誕生，我國一躍成為僅次於美俄的第三軍事強國。但是，一直以來，我國在一些小零件的研究中卻總是遭遇瓶頸，例如螺絲釘。螺絲釘雖然看起來十分不起眼，但是在製造業中卻是不可忽視的重要零件。因此，小小一枚螺絲釘，就可以看出一個國家工業實力的發展水平。

   以我國的武器裝備為例，殲10B戰鬥機外殼的每一個部件都是用螺絲釘連接起來的，可以說，如果沒有螺絲釘，殲10B的製造就根本沒辦法進行。一架戰鬥機上會用到無數的螺絲釘，而且，戰鬥機上使用的螺絲釘還有很高的要求，必須要能夠經受得住高溫高壓的環境，這就對工業生產技術提出了更高的要求。

   正因如此，各國都在努力地提高螺絲釘的生產技術，過去，這一直是我國的弱項，我國生產的螺絲釘達不到高標準，因此只能從國外進口，但是這嚴重阻礙了我國自主研發的進程。而且，從國外進口要面臨很大的風險，對方一旦停止供應，那麼我國所有的武器製造都會陷入到癱瘓狀態中。因此，我國下定決心，一定要自主掌握製造螺絲釘的技術。為了突破技術瓶頸，我國曾經走了許多彎路。

   經過科研人員的努力，我國終於實現了螺絲釘的國產化，這對我國的軍工發展具有非常重要的意義。上世紀七十年代，我國成功研製了長征一號核潛艇。據了解，該潛艇的所有零部件全都是使用國產螺絲釘進行連接的。後來，經過不斷的完善與發展。我國的螺絲釘技術已經達到了很高的水平。

   舉例來說，殲10B戰鬥機上使用的國產螺絲釘不僅能夠適應零下四十度到零上五十度的環境，還能夠能適應各種高壓、風雨雪暴、高鹽環境，而且，外觀看上去也非常平整，幾乎看不出銜接的痕跡。由此看來，我國的軍用螺絲釘技術可以說已經達到了歐美國家的水準，真正實現自主化生產。