1100道檢測關：毒奶粉出籠的背後 9月2日，中央電視台新聞頻道《每周質量報告》播出了特別節目——“中國製造”首集——《1100道檢測關的背後》。中央電視台對三鹿嬰幼兒奶粉的生產過程進行了詳盡調查，展示了中國嬰幼兒奶粉標杆企業——三鹿集團過硬的產品質量和科學、嚴謹的過程管理。 　7月底，中央電視台記者在北京一家超市奶粉貨架前看到，有個三鹿幼兒配方奶粉廣告特別醒目，廣告稱該幼兒配方奶粉經過“1100道檢測關，呵護寶寶健康，值得媽媽信賴！”。然而，一些消費者對三鹿的幼兒配方奶粉要經過1100多道檢測關的說法表示懷疑。8月1日，中央電視台記者帶着無數的疑問先後從源頭到成品出廠的全程生產鏈的各個質量控制環節進行了深入、細緻的暗訪、調查。 　　 　央視記者來到石家莊靈壽縣金柱奶牛場，進場前，被嚴格要求進行了5分鐘的紫外線消毒。在奶牛場內，央視記者還了解到，奶牛場必須有三證，即奶牛場要有衛生許可證、奶牛要有動物檢疫合格證、工作人員要有健康證；每頭奶牛都有電子檔案，詳細記錄了奶牛譜系、飼料添加劑的使用、疫病防治和產奶情況等信息；採用中草藥治療奶牛疾病，不僅防止了抗生素殘留，還降低了疾病發生率；採用國際先進的全混合日糧技術，把奶牛的飼料搭配得營養美味；實行機械化擠奶，擠掉前三把牛奶…… 　　 　記者跟隨送奶車到三鹿集團一個嬰幼兒奶粉加工廠，隨後選擇兩輛送奶車跟蹤調查，目睹了抽樣檢測的整個過程。奶粉廠檢測員依次對每輛奶車的牛奶樣品進行新鮮度、蛋白質等營養指 標、微生物含量等衛生指標以及藥物殘留等安全指標檢測，總共達33個項目，全部項目合格的收購，有一項不合格的就拒收。記者查看了加工廠的檢驗記錄後發現，幾乎每一天都會有鮮奶因為某一個檢測項目不合格而被企業拒收。今年的1到7月份，已經有476個批次，3542噸的鮮奶被三鹿拒收。記者悄悄地跟隨一個因為亞硝酸鹽超標和氣味不合格而被奶粉廠拒收的送奶戶，拒收的牛奶杯被送到石家莊郊區的一個養豬場餵豬。 　　 　記者隨後對奶粉輔料檢測、奶粉加工、包材檢驗、入庫檢疫等環節進行了進一步詳細暗訪、調查，還到其他五家奶牛場和兩家加工廠，看到的都是一樣的情況，眼見為實，經過10多天的調查，央視記者仔細計算了一下，三鹿嬰幼兒奶粉用國際先進的全日糧飼養技術飼養的奶牛，產出的鮮牛奶，經過冷鏈儲運、原料檢測、添加營養素、殺菌濃縮、噴霧乾燥、包裝檢驗等一系列環節， 經過1100多項檢驗檢測後，才最終出廠運往全國各地。 　　 　據了解，三鹿集團具有50多年的乳品專業生產經驗，是我國率先生產嬰幼兒配方奶粉的企業，三鹿奶粉產銷量連續14年全國第一；2006年6月，與全球領先的新西蘭恆天然合資，擁有了世界級水準的乳品科研製造能力；2006年7月，三鹿奶粉榮獲中國奶粉行業唯一標誌性品牌。 　　 　三鹿集團副總裁王玉良說，嬰幼兒奶粉關繫到下一代的健康和成長，更關繫到中華民族的整體素質。嬰幼兒奶粉的生產鏈條比較長，涉及到畜牧養殖、奶牛疫病的防疫和進口原材料的檢測，還有半成品和工序的檢測、包裝材料的檢測，每一個工藝要求不能出任何的差錯，產品的質量就是嬰兒的生命，同時也是企業的生命，多年來，三鹿集團一直以高度地責任感、使命 感，確保每一袋產品安全優質！