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作為汽車業界的兩大核心技術——共軌技術和相關精密製造裝備，相繼由我國自主研發取得突破，我國將由此邁上自主掌控共軌技術與產業的新曆程。

1月10日，我國電控共軌柴油噴射系統製造技術與關鍵裝備的研發與應用項目，即國家04重大科技專項中的“高檔數控機床與基礎製造裝備”科技重大專項應用交流會在無錫召開，中國科學院院士、長期從事精密計量及精密量儀研製和精密加工及超精密機床設計及製造工作的專家徐性初，中國工程院院士、機械製造工藝與設備專家周勤之出席會議並做發言；中國汽車工程學會理事長付於武、中國內燃機工業協會常務副會長兼秘書長邢敏、中國機床協會名譽理事長吳柏林，汽車、內燃機、機床三大產業的專家、代表共聚無錫，見證了我國自主關鍵技術裝備的優異能力與表現。

中國人掌控共軌核心技術產業鏈　

作為節能減排的核心技術之一，柴油機共軌技術長期以來一直由少數跨國供應商所壟斷。儘管近些年來我國分別由中國一汽無錫油泵油嘴研究所（以下簡稱無錫泵所）、成都威特、遼寧新風、湖南南嶽等研發出各具我國特色的共軌技術，但是由於生產製造裝備的制約，始終沒有形成真正的產業化生產。至今，國內柴油機共軌技術與產品仍然主要依賴幾大跨國公司的供應，對我國包括軍用車輛在內的相關應用行業是一個極大的風險因素。　

國內優秀團隊的協力之作　要打破國外公司的壟斷，形成真正由中國人自主的產業化生產，必須從核心工藝裝備開始就形成一條完全由中國人自己掌控的關鍵核心技術產業鏈。此次，這一鏈條上的另一項核心技術———製造共軌產品的相關高檔數控機床與基礎製造裝備取得了重大突破，由此形成了我國在共軌技術上的全局性突破。假以時日，通過一定時間的可靠性驗證，將形成我國具有核心競爭力的電控共軌系統及裝備產業，將為國家節能減排戰略和國防軍工建設提供技術保障，降低我國汽車行業及相關產業製造裝備的對外依存度。　

高檔數控機床與基礎製造裝備科技重大專項由工信部立項於2011年啟動，課題牽頭單位為無錫泵所，參與單位分別為西安交通大學、北京工研精機、四川普什寧江機床、機科發展科技股份、北京市電加工研究所、無錫機床股份、蘇州信能精密機械、無錫宏申油泵油嘴、無錫奧環機械製造等。截至2013年9月25日，所有9個子課題的12台設備都已通過國檢，機床精度及加工工件精度均滿足任務合同書的要求，現已全面進入用戶應用和可靠性驗證工作。記者跟隨專家們在無錫泵所的兩個基地看到，本課題所有12台套設備正在用戶場地進行用戶驗證，運轉正常。

電控共軌產品的數控超精加工技術，加工精度從微米到亞微米乃至納米，屬於精密機械加工中的最高技術等級，需要多項精密加工與檢測技術相配合，如精密數控金屬切削機床、精密數控特種加工技術、精細表面處理技術、精密測量和自動裝配技術、工藝裝備適應與集成技術、共軌部件數字化智能化製造技術等。如此次重大專項項目中的“噴油器體型腔深孔鑽銑高精多軸複合加工中心”，在國內是首次成功地將槍鑽複合於臥式加工中心中用於深小孔的加工，具有很大的突破性意義。　

各方期待儘快投入產業化生產　

此次由共軌產品的應用單位無錫泵所牽頭國內機床行業廠家與高校共同組成的國家重大科技專項研發團隊所取得的成就，是我國相關產業在如此短時間內取得突破性關鍵技術和實際應用為數不多的成功案例。對此，與會的工信部裝備工業司王建宇處長表示，此重大專項通過近三年課題的實施，無錫泵所與國內機床行業領先廠家建立了良好的合作關係，本次課題實施中獲得的技術突破有力地支持了汽車工業、機床行業和國防項目的發展。　

該重大專項的牽頭負責人、無錫泵所所長朱劍明表示，目前無錫泵所國內重點項目應用的共軌系統進展情況良好，這些項目對於國防裝備現代化改造和技術升級意義重大，課題研發的設備投入使用後將破解某些設備國外技術封鎖的壁壘，無錫泵所希望與國內企業可以在更深層次上討論多方面的合作。　

在記者採訪中，來自國內兩大自主共軌系統生產商的遼寧新風副總經理藏廣輝、成都威特副總經理朱元憲均對這一重大專項所取得的成果表達了急切的關注，並表示會繼續與國內各相關方合作把中國的電控燃油噴射系統產業做上去。　

會上，來自燃油行業的代表們還對樣機如何更好、更快地應用於工廠的生產實踐進行了討論。與會專家建議，還需在前期研發的基礎上進一步提高設備的穩定性和可靠性，從細節抓起，力爭將專項研發的機床裝備早日應用於共軌的批量生產中去。此外，一些廠家代表也建議，為打破國外壟斷的制約，希望工信部能給予更大力度的支持，無錫泵所能更好地發揮龍頭的作用，共同為我國汽車工業做出更大的貢獻。

“高檔數控機床與基礎製造裝備”重大科技專項已取得的知識產權成果：目前共申請專利46項，已獲得授權18項（其中發明1項），受理中28項（其中發明25項）。據悉，重大專項二期開發項目將包括：高精度數控內凹端面磨床，高精度數控精密偶件外圓磨床，高精度數控凹圓弧凸輪軸磨床，PVD磁控濺射鍍層設備，共軌噴油器自動檢測與智能柔性精密裝配系統。（摘編自《中國工業報》2014年2月7號 記者：趙三明）